塑膠（jiāo）模具設計時應注意下列（liè）事項（xiàng）：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流動（dòng）填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的（de）方向作為成型加壓方向便於物料（liào）填充（chōng）型腔，但不宜把尺寸精（jīng）度高的部位（wèi）和嵌件、型芯（xīn）軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去（qù）除，選擇分型麵時應注意（yì）飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成（chéng）型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤（yóu）其對細長型芯與型腔間空隙較小時更（gèng）應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.nmcup.com/　　　　

⑧頂（dǐng）出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻（yún），頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成（chéng）型（xíng）|塑膠模具應設有加（jiā）熱（rè）及強迫冷（lěng）卻措施。

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