新模具注塑成型（xíng）之前，或（huò）機台更換其他模具生產（chǎn）時，試模是必不可少的部分。試（shì）模結（jié）果的好壞，將直（zhí）接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢，因此，在試模過程中（zhōng），必須遵（zūn）循合理的操作步驟和記錄試模過程中有（yǒu）用的技術參數（shù），以利於產品的批量生產。

一、試模（mó）前的（de）注意事項

1.了解模具的有關資料（liào）

最（zuì）好能（néng）取得模具的設計圖紙，詳細分析，並（bìng）約得模具技師參加試模工作。

2.在（zài）工作（zuò）台上檢查其機械配合動作

要注意（yì）有否（fǒu）刮傷、缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開（kāi）程若有限製的話也應在模上（shàng）標明。

3.當（dāng）確定模具各部（bù）動作得（dé）宜後，就要選擇適（shì）合的試模注塑機，在選擇時應注意：

（1）注塑機台的（de）最大射出量是多少；

（2）拉杆內距是否放得下模具；

（3）活動模板最大（dà）的移（yí）動行程是否符合要求；

（4）其他相關試（shì）模用工具（jù）及配件是否（fǒu）準備齊全。

一切都確認沒有問題後（hòu），則（zé）下一步驟就是吊（diào）掛模具。吊（diào）掛時應注意，在鎖上所有（yǒu）夾模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具掉落。

模具裝妥（tuǒ）後，應再仔（zǎi）細檢查模（mó）具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙（yá）結（jié）構及限製開關等之動作是否確實，並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合（hé）模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低（dī）速的合模（mó）動作中，注意看及聽是否有任可不順暢動作（zuò）及（jí）異聲等現象。吊（diào）裝模具過程（chéng）其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中心（xīn）比較困難，通常可以采用試紙方式調校中心。

4.提（tí）高模具溫度

依據製品所用原料（liào）的性能及模具（jù）大小，選用適當的模溫控製機，將模具溫度提高至（zhì）生（shēng）產時所須的溫度。等模溫提高之（zhī）後，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的滑動，以（yǐ）免有拉傷及顫（chàn）動的產生。

5.若工廠（chǎng）內沒有推行實（shí）驗計劃法則，則建議在調整試模條件時，一次隻能（néng）調整一個條件，以便區分單一條件變動對製品的影響（xiǎng）。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產，盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影（yǐng）響（xiǎng）二次加工（gōng）。應於試模後，待製品穩（wěn）定，即加以二次加工模（mó）具。在慢速合上後，要調好鎖模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免製品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟（zhòu）都檢查過後，再（zài）將（jiāng）關模速度及關模壓力調低（dī），且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正（zhèng）常關模及關模速度。如果涉及最（zuì）大行程的限製（zhì）開關時，應把開（kāi）模行程調整稍短（duǎn），而在此開模（mó）最大（dà）行程之前，切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間（jiān），整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上，機械式頂出杆也必（bì）須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作（zuò）第一模射出前，請再查對以（yǐ）下（xià）各項：

（1）加料行程是否過長或（huò）不（bú）足；

（2）壓力是否（fǒu）太高或太低；

（3）充模速度是否太快或太慢；

（4）加工周期（qī）是（shì）否太長或太（tài）短。

以防止製品（pǐn）短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂（dǐng）穿製品或剝環擠傷製品，這類（lèi）情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出製（zhì）品。若加工周期太長，則模芯的細弱部位（wèi）可能因膠料（liào）縮緊而斷掉。當然，您不可能預料試模過程所發生的一切可能問題（tí），但事先做好充分考慮和采取及時措施，必（bì）可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂地浪（làng）費時間及困擾，的確有（yǒu）必要付出耐心來調整（zhěng）及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準（zhǔn）的試模程（chéng）序，有利（lì）用於建立日常的工作方法。

1.查看料筒內（nèi）的塑料是否正確無誤，及有否依規（guī）定烘烤（試模與生產若用不（bú）同的原料，很可能得（dé）出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹（chè）底，以防劣（liè）解膠料或雜料射入模（mó）內。因為劣解膠料及（jí）雜料可能會將模具卡死（sǐ）。檢查料管的（de）溫（wēn）度及模具的溫度是否適合於加工之（zhī）原料。

3.調（diào）整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的製品。但（dàn）是不可（kě）跑毛邊，尤其是（shì）還有某些模穴製品尚（shàng）未完（wán）全凝固時。在調整各種控（kòng）製條件之前應思（sī）考一下，因（yīn）為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起甚（shèn）大的充模變化。

4.要耐（nài）心的等到機（jī）器及模具的條件穩定下來，即是中型機（jī）器可（kě）能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看製品可能發生的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，製品重量（liàng）會降低，而損（sǔn）及製品的性能。且當模具被加熱時，螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予加長，以便（biàn）壓實製品。

6.合理（lǐ）調整（zhěng）減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一打全（quán）模樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數量，並按模穴（xué）分（fèn）別放置，以便測（cè）試其確實運轉之穩定（dìng）性及導出合理（lǐ）的（de）控製公差（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其（qí）重要尺寸（應等樣品（pǐn）冷卻至室溫時（shí）再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注（zhù）意（yì）：

（1）製品尺寸是否穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或（huò）降低的趨勢，而顯示（shì）機器加（jiā）工條件仍在（zài）變（biàn）化，如不良的（de）溫度控製或油壓控製；

（3）尺寸之變動是否在公差範圍之內（nèi）。

10.如果製品尺寸不再（zài）變動，而加工條件也正常，則需觀察是（shì）否每一模穴的（de）製品其質量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之（zhī）內。把量出連續或大（dà）或小於平均值（zhí）的（de）模穴號記下，以（yǐ）便檢查模（mó）具的尺寸是否（fǒu）正確。

三、記錄試模過程中所得到的參數（shù）

記錄（lù）且分析數據，以作為修改模具及生產條（tiáo）件之需要，且為未（wèi）來（lái）量產時之（zhī）參考依據。

1.使加工運（yùn）轉（zhuǎn）時間長（zhǎng）些，以穩定熔膠溫度及液壓油（yóu）溫度。

2.按所有製品尺（chǐ）寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水（shuǐ）率太大及製品顯得（dé）射料不足，也可資參考以增加澆口（kǒu）尺寸。

3.各模穴尺寸的過（guò）大或過小予以修（xiū）正（zhèng）之，若模穴與（yǔ）澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機（jī）器條件，如充模速率、模具溫度（dù）及各部壓力等，並檢視某些模（mó）穴是否充模較（jiào）慢。

4.依各模穴製品之配合情形（xíng）或模芯移位（wèi），予以（yǐ）個（gè）別修正，也許（xǔ）可再試調充模率及模具溫（wēn）度（dù），以便改善（shàn）其均勻度。

5.檢查及修改射出機之（zhī）故障，如，油泵、油閥、溫度控（kòng）製器等等的不良都會引起加工條件之變動（dòng），即使再完善（shàn）的模具也（yě）不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品（pǐn），以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。妥善保存（cún）所有在（zài）試模（mó）過程中樣品檢驗（yàn）的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠（jiāo）及（jí）模具溫度、料管溫度（dù）、射出動作（zuò）時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保（bǎo）存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便（biàn）獲（huò）得（dé）合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時（shí）試（shì）模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度（dù）、縮水（shuǐ）、流紋及欠料等現象，若（ruò）不用模（mó）溫控製器予以掌握，將來（lái）量（liàng）產時就可能出現困難。

以上就是深圳注塑模具（jù）工廠給大家分享的注塑成型前試模注意事項，希望能給大家有更多的了解與認知（zhī），若想了解更多模具資訊，歡迎進（jìn）入我們的官網（wǎng）詳細了解！