1.塑料的處理

由於PET大（dà）分子中含有脂基，具有（yǒu）一定的親水（shuǐ）性，粒料在高（gāo）溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品（pǐn）帶色、變脆。

因此，在加工前，必須對（duì）物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全幹燥。PET瓶坯回收料比例一（yī）般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選（xuǎn）用

PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點（diǎn）又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的（de）注射係統，並且製品（含水口料）實際重量不（bú）能小於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口設（shè）計

PET瓶胚，一般用熱流道模具成（chéng）型，模具與注塑機模板之間最好要有（yǒu）隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔（gé）熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但（dàn）過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常（cháng）在4秒內完成。

6.背壓

越低（dī）越好，以免磨損。一般不（bú）超過100bar，通常無須使用。

7.滯留時間

切勿使用過長的滯留時（shí）間，以防止分子量（liàng）下降，盡量避免300℃以上的溫度（dù）。若停機少於15分鍾，隻須作空射處理；若超過（guò）15分（fèn）鍾（zhōng），則要用粘（zhān）度PE清潔，並把機筒（tǒng）溫度降至PE溫度（dù），直至再開機為止。

8.注意事項（xiàng）

（1）回收（shōu）料不能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控製不當（dāng），易產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷（lěng）卻速度快，結晶少，則製品透明。