1.設計時，先考慮哪些（xiē）壁厚處（chù）需要掏空，哪些表麵的縮痕需要消除（chú），再（zài）考慮如何連接這些部位（wèi）成為氣道。

2.大的結構件（jiàn）：全（quán）麵打薄，局部加厚為氣道。

3.氣道應依（yī）循主要的（de）料流方向均衡地配置到整個模腔上，同時應避免閉路式氣道。

4.氣道的截麵形狀（zhuàng）應接近圓形，以使氣（qì）體流動順暢；氣道的截麵大小要合適，氣道太小可能引起（qǐ）氣（qì）體滲透，氣道（dào）太大則會引起熔接（jiē）痕或（huò）者氣穴。

5.氣道應（yīng）延伸到最後充填區域（一般在非外觀麵上），但不需延伸到型腔邊緣。

6.主（zhǔ）氣道應盡量簡單，分支氣道長（zhǎng）度（dù）盡量相等，支氣道末端可逐步縮小，以阻止氣體加（jiā）速。

7.氣道（dào）能直則不彎（彎越少越好（hǎo）），氣道轉（zhuǎn）角處應采用（yòng）較大的圓角半徑。

8.對於（yú）多腔模具，每個型腔都需由獨立（lì）的氣嘴供氣。

9.若有可能，不（bú）讓氣體（tǐ）的推進有第二種選擇。

10.氣體應局限（xiàn）於氣道內，並穿透到（dào）氣道的末端。

11.精確的型腔尺寸非常重要。

12.製品各部分（fèn）勻稱的冷卻非常重要。

13.采用澆（jiāo）口進氣時，流動的平衡性對均勻的氣體穿透非常重要。

14.準確的熔（róng）膠注射量非常重要，每次注射量誤差不應超過0.5%。

15.在（zài）最後充填處設置溢料井，可促進氣體（tǐ）穿（chuān）透，增（zēng）加（jiā）氣道掏空率，消除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢料（liào）井之間加設閥澆口，可確保最後充填發生在溢料井內。

16.氣嘴進氣時，小（xiǎo）澆口可防止氣體倒流入澆道。

17.進澆口可置於薄壁處，並且和進氣口保持30mm以（yǐ）上的（de）距離，以（yǐ）避免氣體滲透和倒流。

18.氣嘴（zuǐ）應置（zhì）於厚壁處，並位於離最後充填處最遠的地方。

19.氣嘴出氣口（kǒu）方向應盡量和料流方向一致。

20.保持熔（róng）膠流動前沿（yán）以均衡速度推進（jìn），同時避免形成V字型熔膠流動前沿（yán）。

21.采用缺料注射時，進氣（qì）前未充填的型腔體積以不超過氣道總體積的一半為準。

22.采用（yòng）滿料注射時，應參照塑料的壓力、比容和溫度（dù）關係圖，使氣道（dào）總體積的一半約等於型腔內塑料的體積收縮量。