一.主澆道粘模

解決問題（tí）的方法（fǎ）與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心（xīn）重合→降低模具溫（wēn）度→縮短注射時間→增加冷卻時（shí）間（jiān）→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解決問（wèn）題的方法與順序：

降低注射壓力→縮（suō）短注射（shè）時間→增加冷卻（què）時間→降低（dī）模具溫度→拋光模（mó）具表麵→增大（dà）脫（tuō）模斜度→減小鑲塊（kuài）處間隙。

三.尺寸穩定性（xìng）差

解決問題的方法與（yǔ）順序：

改變料（liào）筒溫（wēn）度→增加注射時間→增大（dà）注（zhù）射壓（yā）力→改變螺杆背（bèi）壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調（diào）節供料量→減小回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順序（xù）：

調節供料量（liàng）→升高模具溫度→增加注射時間（jiān）→增大注射（shè）壓（yā）力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹曲和變形

解決問題的方法與順序：

降低模具（jù）→降（jiàng）低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速（sù）度→降低注（zhù）射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮（pí）分（fèn）層

解決問（wèn）題的方法與順序：

檢查塑料種類（lèi）和（hé）級別→檢查材料是否汙染→升高模具溫度→物料（liào）幹（gàn）燥處理→提高物料溫度→降低注射速度→縮短澆口長度→減小注射壓力（lì）→改變澆口位置→采用大孔噴嘴（zuǐ）。

七.銀絲斑紋澆道（dào）粘（zhān）模

解決（jué）問題的方法與（yǔ）順序：

降（jiàng）低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆（jiāo）口尺寸→檢查（chá）塑料的種類和級別→檢查塑料（liào）是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題的（de）方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料（liào）是否汙染→提高物（wù）料（liào）溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具表麵→增（zēng）大澆（jiāo）道與澆口的尺寸。

九.凹痕（hén）

解決問題的方法與順序：

調節供料量→增大注射壓力→增加注射時（shí）間→降低物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺（chǐ）寸→縮短澆道長（zhǎng）度→改變（biàn）澆口位置→降（jiàng）低注射壓力→增大螺杆背（bèi）壓。

十.氣泡

解決問（wèn）題的方法與順序：

物料幹燥（zào）處理→降低物料（liào）溫（wēn）度→增大注射壓力→增加（jiā）注射時間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓。

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