注塑製品加工生產過程中（zhōng）經（jīng）常（cháng）會（huì）遇到溢料現象，原因分析有下（xià）：

注（zhù）塑製品溢料我們有（yǒu）時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各（gè）情況大（dà）多發生在模具得分（fèn）合位置上（shàng），如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在注塑製（zhì）品的生產過程中產生（shēng）溢料現象時，我們要及時解（jiě）決，如果不及時解決（jué）將會進一步擴大化，從而模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上（shàng），影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不（bú）均衡（héng），模具平行度不能達到的（de）現象造成模具單側一邊被合（hé）緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是（shì）機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時（shí），機器的（de）額定合模力必須（xū）高於注射成（chéng）型製品縱向投（tóu）影麵積在（zài）注射時形成（chéng）的張力，否則將造（zào）成脹模（mó），出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴（yán）重；彈（dàn）簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口（kǒu）冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊（diàn）過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換（huàn）配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳（jiā），或模板不平行，或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都（dōu）將造成合模不緊密（mì）而產生飛（fēi）邊。

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