模具的（de）管理大致可（kě）以分為三個不同的部分，即模具開（kāi）發、模具使用及模具維修，因（yīn）此，對模具的有效管理，範思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的（de）管理問題。

首先，在模（mó）具開發方麵，需要成立模具（jù）開發小組，委（wěi）派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程（chéng）。

召開模具（jù）開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具（jù）壽命、精度要求、機械（xiè）規（guī）格、成品形狀對（duì）模具（jù）的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流（liú）中（zhōng）培訓新員工；

同時，企業更要監測（cè）項目的實際進展情形。如使（shǐ）用專案監控工具，預計（jì）及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度（dù）興計劃進度對比較，糾正任何（hé）偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加（jiā）工、車床、拋光、熱處理等；

這樣不僅較易（yì）培養技術員工，亦不必依賴某一兩位技朮全麵的（de）人材，使人材流失（shī）的損失減少。但在這一過程中，工（gōng）序（xù）的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可以將（jiāng）一些任務外判（pàn），以（yǐ）便（biàn）公司能集中資源用於其（qí）核心工作。

其次，在模具的使用方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需要維修；製造時沒有留意模具（jù）壽命已過，從而影響了產品質（zhì）量；使用完的模具沒有記（jì）錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這（zhè）些（xiē）問題，要記（jì）錄模（mó）具每（měi）次的使用狀況及資料，因為，記錄模具（jù）的衝壓次數對評估模（mó）具的壽（shòu）命有很大幫助。同時，實踐定期（qī）或定（dìng）額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經（jīng）使用資料，讓客戶評估模具對（duì）產品質素（sù）的影響，決定是否需要建新模具。

另外，要（yào）統一模（mó）具（jù）進出倉庫聽管理，借還（hái）模（mó）具需要有專人負責，一切進出均作記錄（lù）、簽收等。

最後，在模具的維修方麵，對每個模具均作獨立（lì）的記錄，模具還要有獨立的文件夾（jiá）（真實（shí）或電子的檔夾），記錄（lù）所有曾做出的改（gǎi）動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態（tài），包括異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模具進（jìn）行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減（jiǎn）低維修的費（fèi）用。

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