（一）滲碳鋼塑料模的熱處理（lǐ）特（tè）點

1.對於有高（gāo）硬度、高耐磨性和高韌（rèn）性要求的塑料模具，要選用滲碳（tàn）鋼來製（zhì）造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚（hòu）度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕（shí）性、抗氧化、防粘（zhān）性就更好。

3.滲碳（tàn）溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮（dàn）共滲。滲碳保溫時間為（wéi）5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳（tàn）工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以（yǐ）快速將碳滲（shèn）入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這（zhè）樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不（bú）同，滲（shèn）碳後可分別（bié）采（cǎi）用：重新（xīn）加熱淬火；分級滲碳後直（zhí）接淬火（如合金滲（shèn）碳鋼）；中溫碳氮共滲（shèn）後直接淬火（如（rú）用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精（jīng）密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理（lǐ）

1.形狀比較複雜的模具，在（zài）粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才（cái）能保證熱處理時變形最（zuì）小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑（sù）料模型腔表麵要（yào）求（qiú）十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在（zài）保護氣氛爐中或在嚴（yán）格脫氧後的鹽浴（yù）爐中加（jiā）熱，若采用（yòng）普通箱式電阻爐加熱（rè），應在模腔麵（miàn）上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比（bǐ）較緩和的（de）冷卻（què）介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以（yǐ）熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後（hòu）應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應（yīng）充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要（yào）在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處（chù）理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模（mó）坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的（de）是消（xiāo）除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織（zhī），降低硬度，提高塑性，改善模坯的（de）切削加工（gōng）性能（néng）或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用（yòng）調（diào）質處理，調質後獲得（dé）回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透（tòu）性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼（gāng）塑料模的（de）熱處（chù）理

1.時效硬化鋼（gāng）的熱處理工藝分兩（liǎng）步基（jī）本工序。首先進行固（gù）溶處理，即把鋼加（jiā）熱到高溫，使各種合金（jīn）元素溶入奧氏體中，完（wán）成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效（xiào）強（qiáng）化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中（zhōng）進行（háng），加熱時間分別可取（qǔ）：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透（tòu）性好（hǎo）的鋼種也可空冷。如果鍛（duàn）造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造（zào）後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真（zhēn）空爐中進行，若在箱式爐（lú）中進行（háng），為防（fáng）模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護條件下進行時（shí）效。裝（zhuāng）箱保護加（jiā）熱要適當延長保溫時（shí）間，否則難以達到時效效果。