溫度

溫度的測（cè）量和（hé）控製在注（zhù）塑中是十分重要的。雖（suī）然進行（háng）這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都（dōu）沒有（yǒu）足夠（gòu）的的采（cǎi）點或線路。

在（zài）多數注塑機上，溫度是由電（diàn）熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的（de）電線尾部相接而 成的。如果（guǒ）一（yī）端比（bǐ）另一端熱，將產生一個微小的（de）電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也（yě）廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在（zài）控製儀器上，設定（dìng）需要的溫度，而感應器的顯示將與（yǔ）設（shè）定點上產生的溫（wēn）度相比較。在這種最簡單的係（xì）統中，當溫度達到設定點時，就會關（guān）閉，溫度下降後電源又（yòu）重（chóng）新（xīn）開（kāi）啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很（hěn）重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指（zhǐ）導（dǎo）性。熔膠溫度可在（zài）射嘴處量度或使用空氣 噴（pēn）射（shè）法來量度。射料缸的溫度（dù）設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓（yā）、射料量和注（zhù）塑周期。

你如果不有加（jiā）工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設（shè）定開（kāi）始。為了（le）便於控製，射料缸分了 區，但不是所有（yǒu）都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將（jiāng）第一區的溫度設定為較低的數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流。注塑開（kāi）始前，確保液壓（yā）油、料鬥封閉器、 模（mó）具和（hé）射料缸都處於正確溫度下。

注塑（sù）壓（yā）力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或（huò）液壓線上的傳感器來測量。它沒（méi）有固定的數值（zhí）， 而模具填（tián）充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓（yā）力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階（jiē）段壓力

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水平。模具經（jīng）填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一（yī）些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結（jié）構惡化，所以有時（shí）無須使用（yòng）次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注（zhù）射壓力，必（bì）須使用鎖模壓（yā）力。不要自動地選擇（zé）可供使（shǐ）用的最大數值，而要考慮（lǜ）投 影麵積，計算一（yī）個適合的數值（zhí）。注塑件的（de）投影麵積，是從鎖模力（lì）的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來（lái）說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗（cū）略的經驗值，因為一（yī）旦（dàn）注塑件有任何的深度，那麽（me）側壁便必（bì）須 考慮。

背壓

這（zhè）是螺杆（gǎn）後退前所須要產生及超越（yuè）的壓力。采用高背（bèi）雖有利於色料（liào）散布均勻及塑料（liào）熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過（guò）注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓（yā）力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它（tā）大約就是引起塑料（liào）流動（dòng）的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和（hé）注射壓力這間（jiān）有直接的關係。 在（zài）螺（luó）旋（xuán）式注塑機上，射嘴壓力大約比（bǐ）注射壓力少大約百分這十左右。而（ér）在活塞（sāi）式注（zhù）塑機時壓（yā） 力損失（shī）達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺（luó）杆作為衝頭時，模（mó）具的填充速度。注（zhù）塑（sù）薄壁製品時，必（bì）須采用高射速，以便於（yú）熔膠 未凝固（gù）時完全填充（chōng）模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化（huà）和射（shè）速（sù），避免產 生噴射或困氣（qì）等缺（quē）陷。注射可在開環式或*循（xún）環式控（kòng）製係統下進行。

無論采用那種注射速（sù）度，都必（bì）須將速度值連同注射（shè）時間記（jì）錄於（yú）記錄表上，注意時間指模（mó）具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部（bù）分。

模具排（pái）氣

由於快速填充模具的緣故（gù），模具必須讓氣（qì）體排出，多數情況下這氣體隻是模腔（qiāng）中的空氣。如 果空（kōng）氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃（rán）燒。排氣位須設立（lì）於夾（jiá）水紋及（jí） 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通（tōng）常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於（yú）要求的水平。模具填充 後，就進入保持階（jiē）段，這時（shí）螺杆（起衝壓（yā）器作用）推進額外的塑料以補償塑料收（shōu）縮。這（zhè）可在 較低或同（tóng）樣高的（de）壓力下（xià）完成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便采用較（jiào）低壓力（lì）。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力聚變，會使結晶體結構惡化（huà），所以 有時無需（xū）使用（yòng）次階段壓力

再生塑料的使用

許多注（zhù）塑機使用新塑料和（hé）回用再生塑料（即通常所（suǒ）說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可（kě）以改善注塑機的表現，即它的使用產（chǎn）生了更一致的注塑件。但值（zhí）得注（zhù）意的是 ，再生塑（sù）料在（zài）使用前（qián）最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑（sù）件顏（yán）色（sè）分布 偏差。再生塑料的確切使用（yòng）比例要根據（jù）實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注（zhù）塑件的 物理性質的前提（tí）下得來的，一般（bān）的經驗（yàn）數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑（sù）件（jiàn）最終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊（jǐn）密（mì）發 生聯係。這表示在許多（duō）情況下（xià），有可能在沒有真正對注塑件進行任何測（cè）量之前就可以檢查到 注塑件是否令人（rén）滿意。在每次注塑（sù）中，對選擇的參數（shù）進（jìn）行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天（tiān）預先（xiān）選擇的（de）範圍內，控（kòng）製係統就判定該注（zhù）塑件可以接受。

如果測（cè）量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被（bèi）廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現（xiàn）在的（de）注配備了錄像機、計算機係統（tǒng），這樣在注塑時，每一個（gè）注塑件都與儲存的（de）要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在（zài）特定時（shí）間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到（dào）這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若（ruò）沒有（yǒu）按鈕，應該完 成（chéng）適當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理（lǐ）的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如（rú）果你要停機，正（zhèng）例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可（kě）能（néng）會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓（ràng）別的塑料（liào）來通過注塑（sù）機清洗射（shè）料缸的剩餘塑料 。遇上塑料（liào）退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修（xiū）理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在（zài）更現代化的注塑機上，該過（guò）程（chéng）可能會自（zì）動啟動。

整晚的停頓

注（zhù）塑熱塑料（如PS）前，如已預（yù）先停機一晚，就隻（zhī）須關（guān）閉底部的滑板及射料缸加熱器（qì），將射 料缸噴射幹淨（jìng）。射嘴完（wán）全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關（guān）閉所有裝備， 注塑機便可充分準備（bèi）好再次加熱

熱敏性（xìng）材料

若塑料（liào）在注塑機內分解或燃燒（shāo），最終（zhōng）會變（biàn）色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預（yù）防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的（de）塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了（le）應付塑料氧化的問（wèn）題（tí），操作者可以在射料缸中充滿塑料（liào），如PE。

注塑周期

注（zhù）塑周期是指注塑機完成特（tè）定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達（dá）到縮短周期時，提（tí）高生產效率的分別考（kǎo）慮駝作的每個部分以便 辨（biàn）別可能縮短時間的部分，這樣對每個部（bù）分常常可節省一點點（diǎn）時間。雖然（rán）這種節省可（kě）能很少 ，但當（dāng）這些時間（jiān）加在一起時，從總體（tǐ）縮（suō）短的（de）百分比（bǐ）來看，縮短的時間會十分顯著 。

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