在塑件注塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔中（zhōng）脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的（de）需（xū）要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從（cóng）型腔中（zhōng）取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模（mó）具內。其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模（mó）具方（fāng）麵

(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻（wěn）合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高或注（zhù）射量太多（duō）。

(2)注射壓力（lì）太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不（bú）足（zú）。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模（mó）技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是需（xū）要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠（jiāo）模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的（de）降低這些表麵的摩（mó）擦係數，不必使用（yòng）傳統的脫模劑即（jí）可達到高度光澤的（de）加工（gōng）麵. 即使在所使用（yòng）的設（shè）計及塑料化（huà）合物使得機（jī）器/工具維修停產期較長（zhǎng），以致於（yú）生產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的（de）效率和作（zuò）用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑（sù）膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度（dù）提高了塑膠模具製（zhì）造工業（yè）的生產率！