塑料注（zhù）塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢（yì）料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的脫模（mó）不良

15材（cái）料（liào）的疊邊不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口（kǒu）過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料（liào）的溫度或者射出壓力（lì）低

[5] 內腔裏（lǐ）的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模（mó）具不（bú）好

[3]模具麵的雜質

[4]成（chéng）形品的投影麵積過大

[5]材料的溫（wēn）度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔（kǒng）

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產（chǎn）品膠厚的位置，實（shí）際是材料的收（shōu）縮引起的真空氣泡

[1] 流道（dào）或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距（jù）離長

[5] 脫模過早（zǎo）

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時（shí）間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的（de）溫（wēn）度過（guò）高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良（liáng）

[5]成形（xíng）品或模（mó）具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發成（chéng）分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵（miàn）暈（yūn）暗（àn）

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫（tuō）模材過多

融合線

[1]材料（liào）的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發成分或（huò）脫（tuō）模劑過多

[4]材料（liào）的凝固快

[5]成形品的設計不良（liáng）

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成（chéng）形品的設計（jì）不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際（jì）是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。

[1]材（cái）料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實（shí）際是材料由無（wú）規則狀態被注塑（sù）成（chéng）型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力（lì）所致。

[1]射出壓（yā）力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕（hén）

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化（huà）學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆（jiāo）口的脫模不良

[3]冷卻（què）不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當（dāng）

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流（liú）動距離參差不齊

脫模不良（liáng）

[1]射向壓力高

[2]模具溫度（dù）調整不良（liáng）

[3]模具的設計不良，來自模芯的通氣不良，模具（jù）的強度不足（zú）

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口（kǒu）的（de）形狀不良

材料的疊邊不（bú）良（liáng）

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

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