1.料（liào）管中段溫度偏高的原因與解決方案

料管中（zhōng）段溫度偏高，主要是螺杆表麵光滑度不夠，螺杆與料相磨擦（cā）造（zào）成的。應對螺杆表麵拋光處理或電鍍。減少回料（liào）背壓等措施。

2.液壓（yā）曲（qǔ）肘式注塑機在生產中，鎖模（mó）力下（xià）降（jiàng）及模具變鬆的原因及處理方案

主（zhǔ）要是曲肘磨損（sǔn），鎖模油缸油封老化造成的，更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的（de）比較。

潤滑油和（hé）潤滑脂（zhī）都（dōu）是潤滑機器的（de）機械活（huó）動，潤滑油比潤滑脂更容易（yì）滲透（tòu）到機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在（zài）機械活動部位。

4.電子尺與解碼器（qì）的比較

電子尺與解碼器都是機器運動標尺，電子尺精（jīng）度比解碼器差，但比解碼器穩定，不會變原點。解碼器比電子尺（chǐ）精度高，但沒有（yǒu）電子尺穩定，易變（biàn）原點。

5.油泵噪音變大的（de）分析

油缸芯（xīn）子磨損（sǔn）刮壞油封造成頑固性漏油，保持（chí）油缸芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油封（fēng）造成漏油。

6.壓力與流量線（xiàn）性對注塑工藝的影響

主要是油泵磨損，或油（yóu）泵軸承（chéng）磨損造成油泵噪音變大。

7.在（zài）生產正常的情（qíng）況下，發熱圈頻燒（shāo）的原（yuán）因分析

主要（yào）是發熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或（huò）發熱圈電熱（rè）絲不耐高溫（wēn）易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因與處理方案

主要是固定螺絲強（qiáng）度不夠，或固定螺絲（sī）易振鬆造成的。更（gèng）換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能變頻器對機器的影響分析

加裝節能變頻器對機器的穩定（dìng）有影響，使機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質的分析

液壓油（yóu）變白是由（yóu）於液壓油內混有水造成變白變質。

11.熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因

主要是傳動軸固定螺母鬆動造成的。

12.產品重量偏差過大的原因與處理方案

產品（pǐn）重（chóng）量變大是（shì）由於（yú）機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模（mó）機構（gòu）磨損（sǔn）造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以造成產（chǎn）品重量變大。 檢查機器鎖模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背壓。

13.模具經常打不開的原（yuán）因與預防措施

模具經常打不開，檢查油路是否有卡死（sǐ）堵塞現象，檢查鎖模機構（gòu）是否磨損不平衡現象。模具鎖得太死，時間（jiān）過長都會造成模具（jù）打不開。

14.射膠終點不（bú）穩定的原因分析

主要是過膠（jiāo）頭止（zhǐ）流環磨損造成（chéng）射膠終點不穩定。

15.產品在（zài）模腔內（nèi）的推力計算

產品的（de）投影麵（miàn）積×單位麵積的射膠壓力=模（mó）腔內的推力

16.射膠（jiāo）壓力計算與螺杆的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（jìng）（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最大特性是什麽？

熱塑性是受熱達到（dào）材料（liào）的軟化溫度時材料變成熔膠（jiāo），冷卻後固化成型，可反複逆轉。

熱固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是（shì）因為產品性能（néng）的需要，添（tiān）加劑可以改善塑料中的許多性能和功（gōng）用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是（shì）根據產品的投影麵積乘以塑料的壓力（lì）係數（shù）。

20.如（rú）何正確設定（dìng）保壓切換點

正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉保壓（yā）。

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