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影響注塑加(jiā)工的(de)主要原因是塑料性能

文章來源: 亚洲精品久久久无码模具 人氣:9028 發表(biǎo)時間:2018-11-15 14:33:52

流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試(shì)模具(jù)來進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常(cháng),若流動性太大, 一方麵(miàn)會使熔(róng)料充填不(bú)緊密,造(zào)成製品的疏鬆,影響產品質(zhì)量; 另一方麵流動性太大,注塑件周邊容(róng)易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流(liú)程較長的塑件(jiàn),注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象,產生大量廢(fèi)品;或必(bì)須用(yòng)高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑(sù)件內應力過大.我們要根據產品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合適的(de)塑料成(chéng)型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,適量的水分(fèn)有增塑(sù)的作用.

如(rú)果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很(hěn)多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度.

但是絕對幹燥的塑料會引起流動(dòng)性降低,脆性增(zēng)加,成型時充模(mó)困難,也是不可使(shǐ)用的,這一(yī)點要特別注意,有的人認為塑料(liào)幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑(sù)料中水分和揮發物多的原(yuán)因主要有以下三個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生(shēng)產時沒有得到(dào)充分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不(bú)當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規(guī)定收縮率

產生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方麵:

A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍).

B、塑料製品(pǐn)在硬化後並(bìng)非剛(gāng)體,在脫模後塑件有一定(dìng)的彈(dàn)性回複(fù).

C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低(dī),但塑件仍然貼在模壁(bì)上,製品發生塑(sù)性變形.

影響收縮率的因素有塑料的性質成(chéng)型(xíng)條件模具與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於1%,結晶型(xíng)塑料的(de)收縮率(lǜ)均超過1%,結晶性塑料注塑的製品(pǐn),具(jù)有後收(shōu)縮現象,需在(zài)冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精確度可達0.02mm


塑(sù)料的加工溫度

塑(sù)料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工(gōng)溫度不是一個點而是一個範(fàn)圍(從熔點到分解溫度之間(jiān)).在(zài)對塑料進行熱成型(xíng)時應根(gēn)據(jù)製(zhì)件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所(suǒ)用著色劑對溫度的耐受性、機(jī)台性能等因素選擇適當的(de)加工溫度.


為何(hé)在注塑生產中溫度計所(suǒ)反(fǎn)映溫度常可(kě)改變,而且同一製品(同一模具)放到不同機台生產時所設(shè)定的溫度(dù)可能不相同?

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布局(jú)及溫(wēn)度感應(yīng)器的性能差別才(cái)造成上述差(chà)異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料(liào)的實(shí)際溫度,而是間接的、局部性的溫度.

注塑成型前需了解的塑(sù)料性能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相(xiàng)關性能,才能科學地設定工藝條(tiáo)件和分析注塑生產過程中出現的問題.

塑料(liào)的種(zhǒng)類、牌號(了解塑料的成(chéng)份、性能時考慮的因素);

塑(sù)料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫(wēn)度(設定料筒溫度時考慮的因素);

塑料的熔(róng)融指數FMI(設定注射壓(yā)力、背壓時考慮的因素);

塑料的 結晶性(設定模(mó)溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容許的(de)注射壓(yā)力範圍(設定注射壓力(lì)時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停留時間(設定(dìng)殘料量(liàng)及(jí)停機時考慮(lǜ)的(de)因素);

塑料的 成型(xíng)收縮(suō)率(設定模溫/料溫/壓力時考慮(lǜ)的因素);

塑料 成型時的(de)模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性(xìng)能(如(rú):耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素


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