在很多模具（jù）行業的專業人士看來，模具（jù）生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定著產（chǎn）品的質量、效益（yì）和新產品（pǐn）的開發能力。我國塑料（liào）模具行業與其發展需要（yào）和國外先進水平相比（bǐ），國內塑料模具行業主要存在六（liù）個方（fāng）麵的問題。

　　我國的塑料模具發（fā）展是隨著塑料（liào）工業的發展而（ér）發展（zhǎn）的。近年（nián）來，人們對各種設備和用（yòng）品（pǐn）輕（qīng）量化及美觀（guān）和手感的要求越來（lái）越高，這就為塑料製品提供了（le）更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會（huì）有障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品已達（dá）到或接近國（guó）際水平（píng）（在東莞看來，很多塑料模具（jù）廠家都（dōu）達到了國際水平，以東（dōng）莞宜澤模（mó）具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件（jiàn）廠家，也是塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）行業配件的領（lǐng）頭羊（yáng）。），但總體來看，模具的精度、型腔表麵粗糙（cāo）度、生產（chǎn）周期、壽命等指標與國外（wài）先進水平相比尚有較大（dà）差距，包括生產方式和企業管理在內的總體水（shuǐ）平與國外工業發達國家相比（bǐ）尚有10年以上的差距（jù）。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分（fèn）企業經（jīng）過（guò）近幾年（nián）的技術改造，工（gōng）藝裝備水平己比較先進，但大部分企（qǐ）業工藝裝備仍比（bǐ）較落後（hòu）。更主要的是我（wǒ）們 的企業組織協調能（néng）力差，難以很（hěn）好整合或調動社會資源為我所用，從而就難以承（chéng）接比較大的項（xiàng）目。

　　3.大多（duō）數企業開發能力弱（ruò）。一方麵是技（jì）術人員比例低、水平不夠高，另一方麵是科研開發（fā）投入少（shǎo），更重（chóng）要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚（shèn）於（yú）技術落後。技術落後往往容易（yì）看到，管理落後有時（shí）卻難以意識（shí）到。國內外模具企業管理上（shàng）的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術（shù）上的差距更（gèng）為嚴重。

　　5.市場需求旺盛（shèng），生產發展一時（shí）還難以跟上，供需矛盾一（yī）時（shí）還難以解決，供不（bú）應求（qiú）的局麵還將持續一段時間，特別是在中高（gāo）檔產品方麵矛盾（dùn）更為突出。

　　6.體製（zhì）和人才（cái）問（wèn）題的解決尚待時日。在社會主義市場經濟（jì）中，在經濟全球（qiú）化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需（xū）單件生產 的行業，許多企業目前的體製和經營機製仍舊很 難適應多變的（de）市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這（zhè）兩個問（wèn）題，但要得到較好解決尚待時日。

　　塑料製（zhì）品要發展，必然要求塑料模具隨（suí）之發展（zhǎn）。汽車、家電、辦公用品、工業電器（qì）、建築材料、電子通信（xìn）等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因（yīn）此，塑料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大型模具汽車（chē）保險杠、整（zhěng）體儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤、導光板（bǎn）、手機、音像設備、小模（mó）數齒輪、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉（zhuǎn）印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模（mó）具多腔模具塑料（liào）封裝模（mó）具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材（cái）質等共擠模具（jù）。

　　國內塑料模具行（háng）業目前存在的（de）主（zhǔ）要問（wèn）題通過國內外交流與合作，通過（guò）全行業的共同努力，通過各方麵的共（gòng）同支持，定會逐漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國內（nèi）塑料模具各（gè）主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料（liào）模具也必將持續高速發展。