隨著模具行業的發展，在模具配件製造業高速發展的今天，如何降低模具配件開發周期長、成本高（gāo）的問題，成為大家追求的一個新目標。今天為大家（jiā）分析下如（rú）何降低模具配件的開發成本，讓（ràng）模具配件製造企（qǐ）業減少生產成本，提高經濟效益（yì）！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮（lǜ）落料（liào）工藝，後考慮拉延工藝隨著（zhe）高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證（zhèng）高強（qiáng）度板材能夠成形，采用（yòng）落料後成形方法成功機率較高，落料與拉（lā）延相比沒有壓邊圈，材料利（lì）用率大大提升。但是拉延工藝（yì）容易確保產品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考慮後製定最優工藝。

   b 用套裁工藝進行落料生產部分製件落料後的廢料可以再次用於生產同等材（cái）質的小部件。

   c 最大（dà）限度要求實現左右件合模或一模多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對稱，如（rú）果（guǒ）將左右件合模生產隻需（xū）要在單件的模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模（mó）具外形尺寸（cùn）。相比較來說可以節約一套導向機構（gòu），還使整體模具的（de）重量減少。對於窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。

   二（èr）、模具配件設計

   模具配件結構設計（jì）中，有些結構是多餘（yú）的。例如為保證取件順暢，模具配件上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用不到。

   模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。深（shēn）圳市亚洲精品久久久无码（xiáng）模具有限公司一般要求模具的（de）使用壽命為50萬衝次，但在目前多品種、中小批量生產中，模具使用（yòng）壽命繼續按50萬衝次的要求就有些欠合理（lǐ）。可以適當降低模具壁厚，從而降（jiàng）低（dī）成本。

   現在我國（guó）鑄造水平較低，混合澆鑄（zhù）難以實現。拿（ná）翻邊（biān）模具來（lái）說，工作部（bù）分材料一般選擇GM係列、MOGR合金以（yǐ）及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拚合（hé）鑲塊（kuài）結構，滿足模具的高壽命要求的前提下（xià），可以（yǐ）根據工作部分所需（xū）部件的大小選擇整體鑲塊或（huò）拚合（hé）鑲塊。

   影響模（mó）具配（pèi）件製造成本的因素很多，各個企業的實際情況不（bú）一（yī）樣，對模具產品的（de）要求也不（bú）一樣。以上這些，是根據亚洲精品久久久无码模具實際分析、總結（jié）而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發，如果有更好的建議，請（qǐng）聯係（xì）我們，大家一起進步。

深圳市科（kē）翔模具有（yǒu）限（xiàn）公司是一家專業（yè）的塑膠模具製作工廠,致力於中型（xíng）汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械（xiè）等產（chǎn）品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過（guò）給客戶提供價格低, 質（zhì）量好, 交期準的服（fú）務, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好評。