嵌件注塑成型技術的特點都有哪些呢（ne）？
嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製（zhì）成一（yī）體化產品的成型工法。
基（jī）體上注塑成型（out-sertmolding）指在金屬板麵的局部上（shàng）注（zhù）塑成型件嵌入（rù）的工法。
上述二種成型工法本質上是相同的。其特點如下：
1.樹脂（zhī）的（de）易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充（chōng）可結（jié）實地製成複雜精巧的金屬塑料一（yī）體化產品。
2.特別是利用了樹脂的絕緣性（xìng）和金屬的道電性的組合（hé），製成（chéng）的成型品能滿足電氣產品的基本機能。
3.多個嵌件的事前成型組合，使得（dé）產品單元組合的後工程更（gèng）合（hé）理化。
4.嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線、塑（sù）料、玻璃（lí）、木材、線圏類、電氣零件等（děng）多（duō）種。
5.對於剛性成型（xíng）品、橡膠密封墊板上的（de）彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型（xíng）製成一體化產品後，可省去排列密封（fēng）圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。
6.因（yīn）為是（shì）熔融的材（cái）料與金屬（shǔ）嵌件的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合（hé）產品成型的可靠（kào）性更高（gāo）。。
7.選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易（yì）変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。
8.選擇適（shì）當的（de）模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。
9.嵌（qiàn）件成型（xíng）後（hòu），經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的產品。
10.立式注塑（sù）機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化生產。

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