注塑機螺杆長時間在高溫、高壓（yā）、高機械扭力及（jí）高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所（suǒ）需，而磨擦造成的損耗則不（bú）可（kě）避免。一般螺杆都（dōu）進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如（rú）果忽略了引起磨損的原（yuán）因，不設法將磨損（sǔn）盡（jìn）量降低，必然會大大降低螺杆的（de）工作壽命。

以（yǐ）下將著重說明引起螺杆磨損的（de）原（yuán）因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫（wēn）度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首（shǒu）先（xiān）會到達加料段，在加料段（duàn）必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔（róng）融不均時（shí），很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑（sù）料的熔融狀態紊亂不（bú）均，也會造成（chéng）磨損增大

轉速（sù）應調校（xiào）得當。由於（yú）部分塑料加有強化劑，如（rú）玻璃纖（xiān）維、礦物質或其他填充料。這（zhè）些（xiē）物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑（sù）料的大得多。在注塑這（zhè）些塑料時，如（rú）果用高的轉（zhuǎn）速成，則在提高對塑料的剪切力（lì）的同時，亦將令強化相應（yīng）地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎（suì）的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無（wú）機（jī）礦物質在金屬（shǔ）表（biǎo）麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調（diào）得太高。

要檢（jiǎn）除塑料中的雜物。一般而言，原（yuán）裝購入的新鮮（xiān）塑料並沒有（yǒu）什麽雜物，但（dàn）經（jīng）過運輸，稱重、幹燥、混（hún）色、尤其是添加再生回頭（tóu）料，就有可能混有雜物。小如金（jīn）屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚（shèn）至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞是不（bú）言而喻的了(料筒當然也會同時損壞（huài）)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的（de）管理和（hé）監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的（de）磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部（bù）排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高（gāo）溫壓（yā）的“蒸汽粒子（zǐ）”，隨著注射料過程螺杆（gǎn）的（de）推進（jìn），從均化段直至（zhì）螺杆頭部，這些“蒸汽（qì）粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微（wēi）細的雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑（sù）料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使（shǐ）塑料裂解的催（cuī）化劑（jì），產生能侵蝕金屬表（biǎo）麵的（de）有害雜質。因此，塑料注（zhù）塑前的烘幹工作，不單對製件質量有（yǒu）直（zhí）接關係，而且也影響到（dào）螺（luó）杆的工作（zuò）壽命。

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