新峰進模（mó）由於結構複雜，開發周期長（zhǎng），開發費用高。所（suǒ）以在設計前需要詳細分（fèn）析，規劃（huá）。避免產生額外的浪費。

  1. 衝（chōng）壓（yā）工藝分析，技術部門拿到客戶零件產品後，首要進行可行性分（fèn）析，確定公司是否有能力消（xiāo）化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到（dào）的工藝。   

2. 給（gěi）出大致方案和價格，在第一步衝壓（yā）工藝基礎上（shàng），確定級進模（mó）的具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給出（chū）報價。   

3. 具體實施衝壓模（mó）具製造，模具報價談妥後，根據（jù）級進模的工藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任務（wù）。結構設計出來是形成最終的衝壓模（mó）具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計（jì）與生（shēng）產過程中，需要注意：  

 1. 由（yóu）於（yú）級進模的結（jié）構複雜，設計難度大，在項目實施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了（le）明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品零件生（shēng）產要求。 

  2充分利用計算機模具製造輔（fǔ）助軟件，對衝壓模具的製造精度及直觀了解（jiě）非常（cháng）有（yǒu）幫助，現代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來越短，企業必須充分利用計算機技（jì）術（shù）提高生產效率，提（tí）升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過（guò）凹模刃（rèn）口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過程（chéng）如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件（jiàn）時，坯料從受力產生（shēng）塑性變形到斷（duàn）裂（liè）形成所需形狀（zhuàng）。凸模在壓力機作（zuò）用力（lì）下直接接觸（chù）坯料，坯料受力發生變形，在力矩作用（yòng）下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下（xià）壓，凹模刃口開始（shǐ）切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變（biàn）形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大（dà）。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產生位（wèi）移，力（lì）矩將坯料壓向刃口側麵，從（cóng）而壓平坯料表麵，進而在刃口（kǒu）表麵（miàn）形成光亮帶。當切刃在坯料內部產（chǎn）生的力達到極（jí）限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機（jī）通過衝（chōng）壓模具形（xíng）成對坯料的一（yī）次衝裁過程

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