“我國注塑行（háng）業正麵臨由傳（chuán）統注塑向智能化注塑轉型的挑戰（zhàn）。”中國輕（qīng）工業聯合會副會長、中國塑料加工工業協會（huì）理事長錢桂敬日前在北京指出，工業（yè）4.0的發展為注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速（sù）由傳統型（xíng）注塑過渡到智能化注塑，但（dàn）轉型過程中仍要攻（gōng）克一係列技術難題。

注塑是最基礎、最重要（yào）、應用最廣的塑料成型工藝，其終（zhōng）端產品（pǐn）廣泛應用在（zài）家電、汽車、包裝、電子等領域。改革開放以來，我（wǒ）國從國外引進多條（tiáo）洗衣機、冰箱、空調等家電生（shēng）產線，為解（jiě）決配件供給問題，又先後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加工工業是（shì）從（cóng）注塑產業（yè）起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發（fā）展，目（mù）前注塑（sù）產（chǎn）業已形成包括注塑裝備、模（mó）具開發（fā）、專用原料在內的完整的現代生產體係。特別是注塑（sù）機械發展尤為迅速，已成為全（quán）球最大的生產基地。注塑產業是綜合技（jì）術含量最高（gāo）的產業之一（yī），包括成型理論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已邁入世界先進行列。

中國塑料加工工業協（xié）會常（cháng）務副理事長曹儉表示，“注塑工藝（yì）作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現代製造業高（gāo）速發（fā）展的重要技術（shù）支撐”。

國家統（tǒng）計局的數據顯示，今年前3個月統計的（de）7000多個企業的（de）塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計出口交貨值509.44億元，同（tóng）比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業（yè） 15250家，累計實現主營業（yè）務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收（shōu）入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個（gè）百分點（diǎn）。其中，注塑製品產量（liàng）占比接（jiē）近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃（huá）指導意見》指出，“十三五”是塑料加工業創新發展的（de）新的曆史時期（qī），產業的主要發展任務是優化結構、轉變發展方式、促進產業升級（jí），突（tū）出由大變強、由快變好（hǎo）。注（zhù）塑行（háng）業正麵臨由傳（chuán）統注塑（sù）向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行業努力，可從以下兩個方麵實（shí）現突破。一是集中（zhōng）精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型（xíng）難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度（dù）等方麵與智能化注塑的要（yào）求還存在較大差（chà）距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括（kuò）傳（chuán）動（dòng）絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度（dù）上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低（dī）壓注塑和微發泡（pào）成型工藝等方麵還需積（jī）極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統（tǒng）精度和模具在線監測係統，以（yǐ）及單機智能控製，包括產品檢驗識別係統等與智能化注塑的要（yào）求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國製（zhì）造2025” 的指引下，堅持（chí）技術創新（xīn）和設計創新的融合，全麵推動行業創新發（fā）展。

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