1：模具產品長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行（háng）退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料（liào）。模具使用企業（yè）要（yào）做詳細（xì）記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此（cǐ）可（kě）發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車（chē）時間，提高生產效率（lǜ）。應在注塑機、模具（jù）正常運轉（zhuǎn）情況下，測試（shì）模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信（xìn）息（xī）可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在（zài），根據（jù）塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞（huài），通常出現斷（duàn）裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過（guò）程（chéng）中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號（hào）通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具（jù）產品使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一（yī）般都（dōu）是啃（kěn）壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同（tóng）規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺（chǐ）寸、安裝部分尺（chǐ）寸、長度（dù）尺寸（cùn）等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的（de）零件進（jìn）行更換。
　　
　　5：壓（yā）料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫（tuō）料（liào）板、氣動（dòng）頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修（xiū）複，氣動（dòng）頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合運動（dòng）及（jí）塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模（mó）具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導（dǎo）柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件（jiàn）塗（tú）覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強（qiáng）度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作（zuò）狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具產品而言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而（ér）尤為重要。

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