日前，國際模協秘書長羅百輝（huī）表示，中國模（mó）具市場正處在高（gāo）速（sù）增長期，尤其（qí）是塑料橡膠模具，更是有了長足的發（fā）展。從近年來（lái）我（wǒ）國模具進出口數據（jù）可以看出，進口塑膠模具金額比（bǐ）出口（kǒu）金額高很多，塑模具產品進出口占比統計要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加（jiā）速國產（chǎn）塑料模具的發展。為此，要盡快突破（pò）製約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然（rán）導致交貨期延長，同時造成用戶更換（huàn）零部件的困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業化（huà）分工協（xié）作和商品化流通，也限製了模具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左（zuǒ）右，與發達國家商品化程（chéng）度70%-80%相比（bǐ），還有較大的差距。
　　
　　羅百（bǎi）輝認為製約模具發展的另一個主要（yào）原因是國內製造高精模（mó）具的能力較低（dī）。隨著塑（sù）料工業的不斷發展，精密、大型（xíng）、複（fù）雜、長壽命塑料模具的發（fā）展將高於（yú）總量發展速度。同時（shí），由於近年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽（shòu）命模具占多數，所以（yǐ），從減少進口、提高國產化率角（jiǎo）度出發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐（zhú）步增大。
　　
　　隨著發達（dá）國家模具產業和技術的對外（wài）轉移以及（jí）中國產業結構（gòu）的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模具產業的競爭（zhēng）步伐，從（cóng）而不斷提升國內模（mó）具標準化和精密化等方麵的（de）技（jì）術（shù）水準。經過多（duō）年（nián）努力（lì），塑料模標準模架（jià）、標準推杆和彈簧等在（zài）中國越來越廣泛地得到應用，並且出（chū）現了一些國產的商品化的熱流道係統組件；針對市場關鍵（jiàn）零部件、微孔、精細結構組件的加工要（yào）求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中（zhōng）小企業發展之道。
　　
　　未來（lái）模具將向大型化、高精密度、多功能複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將（jiāng）逐漸提高，並且隨著塑料成型工藝的不斷（duàn）改進與發展（zhǎn），氣輔（fǔ）模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來中國每年用20億美元左右進口模（mó）具，其（qí）中精密（mì）、大型、複雜、長壽命模具占多數。從減少（shǎo）進口（kǒu）的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發。