模具作為製造業注塑產品加工（gōng）最重（chóng）要的成型設備，其質量優劣（liè）直接（jiē）關係到產品質量（liàng）優劣。此（cǐ）外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對（duì）其進行適當的保護和（hé）保（bǎo）養（yǎng），延長其（qí）使用周期，是注塑產品加工業降低（dī）成本、提高效率的重要（yào）砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻（pín）繁，注塑機運（yùn）行（háng）時，每個生產周（zhōu）期內（nèi）價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而（ér）避免停機修模（mó），降低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。

模（mó）具是（shì）注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一般（bān）由前模/後模組成。所以做好（hǎo）模具的安全保護以及保養（yǎng）非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷（lěng）凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防（fáng）壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓（yā）力過大（dà）

模具連續生（shēng）產一個月以上時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕（shí），膠料分解腐蝕，膠（jiāo）漬壓傷（shāng）等問題，需要下模進行模具保（bǎo）養（yǎng）。

模具（jù）保養內容包括

1.除鏽(外（wài）觀、PL麵、模（mó）腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維（wéi）修（xiū）缺陷(披（pī）峰、頂白、拖傷（shāng）等)

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