隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高的要求，如何對模具提供一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑（sù）模具行業工業發展麵臨的一（yī）個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢（shì）是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量（liàng）轉變;

2.測（cè）量精度由（yóu）低（dī）到（dào）高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸（chù）式轉變;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在（zài）機測量技術迅速發展（zhǎn）。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采用接觸式測量的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜式關節（jiē）臂等。這類檢測設備具有精度（dù）高、可靠性強等優點（diǎn），但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對（duì）探頭做半徑補償，也（yě）無法（fǎ）對軟物質（zhì）表麵進行測（cè）量，同時存在檢（jiǎn）測盲區。

非接（jiē）觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激（jī）光跟（gēn）蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統（tǒng）以及藍光檢測係統等。這類檢測設（shè）備具有（yǒu）對工（gōng）件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也（yě）成了非接觸式測量儀器的（de）重點研（yán）究方向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完（wán）成（chéng）後交由檢測部門進行公差和精度（dù）驗證的方式已經越來越不能適應現（xiàn）代模具企業的生產，而完成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗（yàn）證，並實時監控、反饋裝（zhuāng）配與加工的質量，為生產過程的調整以（yǐ）及品質檢（jiǎn）控提（tí）供依據的在線測量技術，成了模具檢（jiǎn）測技術（shù）的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這就要求模具檢測技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不同於計量（liàng）室，生產現場（chǎng）將麵臨著（zhe）環境溫度條件無法達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在著對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油（yóu）汙（wū）等狀況。要適應在車間現場的測量需（xū）要，測量係（xì）統需要配備溫度補償係統，通過軟（ruǎn）件和傳感器（qì）補償由於溫度變化對測量精度的影響（xiǎng）。

2.考慮到車間現場特殊環境、測量效率以及與生產線進行整合等一係列的要求，測量廠（chǎng）家需要通過係（xì）統解決方案（àn）或者說是交（jiāo）鑰匙工程的（de）方式，幫助用戶解決這（zhè）方（fāng）麵的問題，這包括了隔振係統的設（shè）計、溫控間設（shè）計與建立、手動和自動上（shàng）下料係（xì）統以及各種專用與通用夾具（jù）等方麵的（de）內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提高加工合格率和縮（suō）短工期，在機測（cè）量技術的發（fā）展將更加迅速（sù）。

在機測量（liàng）係統（tǒng）包括：安裝在機床上用以收（shōu）集工件質量數據的機床測頭，及其（qí）配置的測量（liàng）軟件或者測量程序，檢（jiǎn）測過（guò）程由機床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦（nǎo）測量軟件中（zhōng）顯示測量數據及報告。一般，在機測量技術的應用分（fèn）為簡單的輔（fǔ）助加工測量和全麵的質量檢測。

輔助加工測量又分三（sān）類：

第一類，加工坐（zuò）標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工（gōng）裝上的定位精度，由於人為操作誤差及工裝（zhuāng）本身精度等（děng）原因，加工坐標（biāo）係（xì）的精度並（bìng）不是很可靠，所以在加工之前，應用在（zài）機測量係統精建坐標係，並據此回補機床的加工坐標係，將為（wéi）良（liáng）好的加工質量奠定基（jī）礎。

第（dì）二類，工裝狀態監測

工裝的狀態（tài）嚴重影響工件的定位精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度是大（dà）批量生產線常采用的（de）手（shǒu）段，許多汽車動力（lì）總成生產（chǎn）線（xiàn），就在工藝中（zhōng）安插了工裝在機（jī）測量的環節。

第三（sān）類，關鍵特征工序（xù）控製測（cè）量

當工件原料昂貴、難以（yǐ）加工或其他原因需要控製廢品率，或者新（xīn）產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的驗證手（shǒu）段以縮短（duǎn）研（yán）發周期（qī）時，可以對工（gōng）序中的某些關鍵特征進行在機測量，實時指導下一道工序加工（gōng），提高加工質量（liàng），同時，免除使用其他非在機測量手段導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次返工時帶來的重定位累積誤差。

全麵的（de）在機質量（liàng）檢測是在機（jī）測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返（fǎn）修率高的工件，在加工過程（chéng）中控製難度比較大，非（fēi）常需要在工件初加工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量（liàng），以（yǐ）減少不合格品數量甚至追求100%的合格率，這時，在（zài）機測量不但成為加工者的指導者，而且可以充當終（zhōng）檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件，應實（shí）現特征三維的形位公差檢測與評價，提供（gòng）翔實的測量報告，還能（néng）夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加工過程能力;同時（shí），專（zhuān）業高精密測量（liàng）軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的（de）精密模（mó）具破損（sǔn）檢測方法包括：基於K均值聚類算（suàn）法的精密模具破（pò）損檢測方法、基於BP神經網絡算法的精密模具破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測（cè）方法。其中，最常用的是（shì）基於高斯曲線擬合算法的（de）精密模具破損檢測方法（fǎ），而利用高斯曲線擬（nǐ）合算法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於微小，將造成采集的精（jīng）密模（mó）具圖像像（xiàng）素特征發（fā）生混淆，無法獲取最優的破損檢測結果，從而降低了精密模具破（pò）損檢測的準確性。為了避免傳統的算法在精密（mì）模（mó）具破損區域過於微小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變（biàn）得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機床測頭及（jí）在機刀具測量設備—對刀（dāo）儀等，而新式（shì）聲學、光學探頭的研究與（yǔ）集成也將是在機檢測技術的發展方向之一。