隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐（zhú）漸減少，而使用的越來（lái）越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次來進行成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。有很多（duō）的人對於雙色（sè）模（mó）具注塑（sù）加工（gōng）流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部（bù）分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙（shuāng）色模具注塑加工（gōng）流程。

雙色模具注塑加工流（liú）程：

一、工藝分析

在（zài）雙色模具的設（shè）計之前，設計者應該要充分分析、研究（jiū）塑料製品是否符合注塑成型加工原理，並與製品的各方仔細協商，達成共識（shí）。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀（guān）要求，進行必要的（de）討論，盡量避免雙色模具注塑中出現（xiàn）不必要的繁雜。

二、結構（gòu）設計

想要生產出優質的雙色模具，不僅需要有好（hǎo）的加工（gōng）設備與熟練的雙色（sè）注塑加工工人。還要有（yǒu）好的模具設計，特別對於複（fù）雜的模具，模具設計的（de）好壞占模具質量的百分之八十以上。模具設（shè）計是：在滿足客人（rén）要求的前提下，使加工成本低（dī）、加（jiā）工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工（gōng）工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解（jiě）。

三、確定模具（jù）材料

在模具材料的選用時，除（chú）了要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選（xuǎn）擇標準件

為了（le）可以有效地縮短雙色模具的製造周（zhōu）期，廠家應盡可能的利用現有（yǒu）的標準件來進（jìn）行雙色模具注塑加（jiā）工。

五、零件加工與模具組裝

注塑（sù）雙色模（mó）具（jù）的精度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加（jiā）工與模（mó）具組裝是至關重要的。所以，加（jiā）工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有（yǒu）主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分（fèn）之七十至百分之八十，對於預（yù）定收縮與實際收縮不一致所產生（shēng）的誤差（chà），脫（tuō）模（mó）的順（shùn）利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精（jīng）度及外觀（guān）的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以（yǐ），試模（mó）是檢驗（yàn）雙色模具（jù）是否合格及選擇成型工藝的一（yī）個不（bú）可或（huò）缺的步驟。