加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的（de）可分為：衝壓模（mó），包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮（suō）孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模（mó）鍛用鍛模、鐓鍛模等（děng）;以及擠壓（yā）模（mó）和壓（yā）鑄模。用於加工（gōng）非金屬和粉末冶金（jīn）的模具（jù），則按（àn）加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成（chéng）形（xíng）和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成（chéng）一道生產工序。這種（zhǒng）模具應用普遍，結構（gòu）簡單（dān），製造容易，但生產效率低。為（wéi）提高生產率，可將（jiāng）多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工（gōng）位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等多工序安排（pái）在（zài）一個模具（jù）的不（bú）同工（gōng）位上，在（zài）衝壓過程中坯料依次通過多（duō）工位被連續衝壓成形，至最後工位成為（wéi）製件，這種模（mó）具（jù）稱為（wéi）級進模，又稱連續模。

衝（chōng）壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度（dù）快（kuài），每分鍾可衝壓（yā）數十次至上千次（cì）;模具壽命長，有些矽鋼（gāng）片衝裁模壽命在幾百萬次以（yǐ）上。

煆模是用於熱（rè）態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多（duō）次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依（yī）次送（sòng）至各個型腔，並在（zài）型腔內塑性流動，最（zuì）後充滿型（xíng）腔，製成鍛件（jiàn）。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界（jiè）麵的型腔四周（zhōu）設有飛邊槽，以存（cún）貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛（fēi）邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形（xíng）式複雜的型腔（qiāng）;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔（qiāng）內變形和（hé）流動衝刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在（zài）使用過程中常處於急（jí）冷、急熱和冷熱交變狀態（tài）。因此，模具材料應具有很高（gāo）的強度、韌（rèn）性和耐磨性。熱鍛時（shí）還須有較高的溫度強度和硬度（dù），並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有（yǒu）一個靜止的凹模和放置坯料（liào）的擠壓筒（tǒng），以及對坯料施（shī）加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓（yā）筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強（qiáng）下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓（yā）筒和反擠壓的凹模需要（yào）有很高的強度（dù），故常采用多層預應力組合（hé）結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避（bì）免（miǎn）在高的壓應力下發（fā）生不穩和（hé）彎曲。

壓鑄（zhù）模是安（ān）裝在（zài）壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下（xià）注入型腔，並保壓（yā）至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓（yā）鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔（qiāng）內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀（zhuàng）結構複雜，尺寸要求較精確，表麵較光（guāng）潔。由（yóu）於金屬（shǔ）在熔融的高（gāo）溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐（nài）高溫的材（cái）料製造。