塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般（bān）須在150°C-200°C下進行工作，除了受到（dào）一定壓力作用（yòng）外，還要承受溫度（dù）影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的（de）不同將塑料模具用鋼的（de）基本性能要（yào）求大致歸納如下：

1、足夠的表麵（miàn）硬度和（hé）耐磨性

塑料模的硬（yìng）度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有（yǒu）足（zú）夠的表（biǎo）麵硬度，以保證模具有足夠的（de）剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較（jiào）大的壓應力和（hé）摩擦力，要（yào）求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具（jù）的耐磨（mó）性取決於（yú）鋼材的化學成分和（hé）熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其（qí）耐磨性。

2、優（yōu）良的切（qiē）削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切（qiē）削（xuē）加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使（shǐ）用壽命，提高切削性能（néng），減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高（gāo）品質的（de）塑料製品，要求型腔表麵的粗糙（cāo）度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要（yào）求 Ra<0.01nm，型腔（qiāng）須進（jìn）行拋光，減小表麵粗糙度值（zhí）。為此選用的（de）鋼材要求材料雜（zá）質少、組織微細均一、無（wú）纖維方向性、拋光時不應（yīng）出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑（sù）料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫（wēn）度差異引起的（de）尺寸變化（huà）率小，金相組織和模具尺寸穩（wěn）定，可減少或不再進（jìn）行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳（tàn）素鋼具有一定的強度與（yǔ）耐磨性，經（jīng）調質處理（lǐ）後多用於模架材料。高碳（tàn）工具鋼、低合金工具鋼經過熱處（chù）理後具有較高的強度和（hé）耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其（qí）熱處（chù）理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零（líng）件。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜（zá）性、精度等要求愈來愈高，對模（mó）具材料也提（tí）出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳（tàn）馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具（jù）有較好的切削（xuē）加工、熱處理和拋光性能及較高強度（dù）。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合（hé），如兩表麵存在相對運動的（de）情況，則盡量避免選擇組織結（jié）構相同的材（cái）料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。