模具選材是整個模具製作過程（chéng）中非常重要的一個環節。模具選材（cái）需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需（xū）求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性（xìng）變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最（zuì）重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作（zuò）條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。

模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用（yòng）下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷（duàn）裂。

模具的疲（pí）勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含（hán）量。

4.高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具（jù）早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工（gōng）作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗（cū）糙度（dù），加劇磨（mó）損失效。

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