目前，絕大部分的（de）家（jiā）用電器外觀零部件（jiàn）都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣（qì）痕、變（biàn）形等缺陷，高光無（wú）痕模具能夠解決上述缺陷。下麵我們就一起來看看高光無痕注塑模具設計十大要素。

高光無痕注塑模具設計十大要素

一、高光無痕注（zhù）塑的原（yuán）理

1.溫度較高

模具（jù）成型對（duì）溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右（yòu）)，在注塑（sù）轉入（rù）保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止（zhǐ）熱（rè）量損失（shī），通（tōng）常都會在定模側（cè）加隔熱板。

2.模腔（qiāng）表（biǎo）麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產（chǎn）出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都（dōu）很高。

3.熱流（liú）道係統的熱噴咀較多（duō）

每個熱（rè）噴咀必須帶封針且有獨（dú）立的氣道（dào），通過（guò）電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除（chú）熔接痕的目的，控製方式（shì）複雜。

4.加熱（rè）方式

模（mó）具加熱的（de）方式通常有水蒸氣(熱（rè）水)加熱和電熱棒（bàng）(管)加（jiā）熱兩（liǎng）種。水蒸氣(熱（rè）水)加熱方式是通過特定的溫控機在（zài）注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速（sù）升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加（jiā）熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電（diàn）加（jiā）熱是二（èr）次能源，水加熱是三次（cì）能（néng）源，按原理來說電加熱能源損耗少，利（lì）用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果（guǒ）是平板(麵)產品還是（shì）采用電加熱方式實（shí）慧。

二、模具材料

1.產品表麵普通要（yào）求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材（cái）料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度（dù）也不需要淬火處理(建議（yì）用（yòng）此鋼（gāng）材，因不（bú）影響後續加工（gōng）或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大（dà）小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式（shì）接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成（chéng）一進一出，分流口最好是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接（jiē）口方便。

2.產品麵（miàn）設計（jì）

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小（xiǎo）了（le）對模具的強度有影響。水道平行產品麵須要（yào）平均勻排布(原質中心15mm等距離（lí）分布)熱（rè）電偶應（yīng）設（shè）計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套（tào）模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引（yǐn）線連到模具外側（cè），再連（lián）接（jiē）到溫（wēn）控機插座上。

3.模（mó）具水道接頭設計

模具水道接頭（tóu）必須（xū）設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管（guǎn）排布，避免管子破裂（liè）湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設（shè）計

模具進（jìn）出水嘴處（chù）采用分流板（bǎn）設計，水（shuǐ）熱模具溫控（kòng）機係統隻有一進一出（chū）接口，以減少過多的水（shuǐ）管連（lián）接，減少熱能不必（bì）要（yào）的損耗;且（qiě）達到**與節能的（de）目的。且波紋管外表用隔（gé）熱膠帶纏（chán）繞，起（qǐ）到保溫與**的（de）作用。

5.模具的施工孔（kǒng）洞

模具的（de）施工孔洞(不要的孔洞)，要（yào）用堵頭堵塞，確（què）保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後（hòu）再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較（jiào）講究(水熱模具水道是共用的)，好的水（shuǐ）道排布不僅（jǐn）可以大大提高注塑效率（lǜ），而且在改善產品（pǐn）質量方麵也（yě）起到重要作用。高光模具的水道不（bú）僅要（yào）均勻而且必須要充分(要有足夠的（de）數量)。

這樣對模具升（shēng）溫就很快;同時，采用加長水管直（zhí）接（jiē）將模芯運水引出而不采用密封圈，這（zhè）樣可防（fáng）止模具長期（qī）在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具（jù）的維修成（chéng）本。值的一提的是（shì），高光模具的運水管必須采用（yòng）耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓（yā）下（xià）水（shuǐ）管爆裂。對（duì）於圓型產品采用環形運水;對於長條形產（chǎn）品采用平行運水水道。對於高（gāo）度落差大的產品采用（yòng）水井（jǐng）形式;對於異形產（chǎn）品（pǐn）采用與產品（pǐn）外型（xíng）一至的（de）三維運水方式。