塑膠模具的（de）冷（lěng）卻係統設計要注意的問題
①普通（tōng）模（mó）具（jù）可采（cǎi）用快（kuài）冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫（wēn）計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修（xiū）理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等（děng）材料時,因其成型收（shōu）縮大,冷卻管路宜沿收（shōu）縮方向設置,避免（miǎn）塑件（jiàn）發生變形。水道最好按型腔的（de）排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個（gè）出水接口時,應將水冷卻管道（dào）串聯（lián）連接（jiē）,若采用並聯連接,則各（gè）回路的流動（dòng）阻力不同,很難形成相（xiàng）同的冷卻（què）條件。當需要（yào）用並聯連接時（shí）,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉角處（chù）管子不得癟形

⑥進水（shuǐ）管接頭用藍（lán）色（sè）標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標（biāo）上進（jìn）“IN”、出“OUT”標記（jì）;並且對水路進行分（fèn）組編號

⑧冷卻（què）係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求（qiú）型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考（kǎo）慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如塑料製品（pǐn）內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也（yě）應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應（yīng）該標準化。水管接頭最（zuì）好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表（biǎo）麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是（shì）否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同（tóng）其他孔有無幹涉。