注塑模具區別對待原則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑（sù）料要（yào）求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱（rè）。
②模具在冷卻過程中,由於熱（rè）脹冷縮現象（xiàng）,塑件在（zài）固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越來越大（dà）,塑件在脫模之前主要的熱量（liàng）都傳給了動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕（shí）紋的型（xíng）腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複（fù）雜（zá）的模（mó）具要根據（jù）塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係統。因為在（zài）注（zhù）塑成型時,模溫會（huì）有高有低,所以要根據塑件的成型狀況,便於控製（zhì）模具不同（tóng）區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料流（liú）阻力（lì）比較大,比較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求（qiú）網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷（lěng）卻水路分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具（jù）溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考（kǎo）慮,厚壁要加強冷卻（què）,防止收縮變（biàn）形;從塑件（jiàn）的複（fù）雜程度考慮,型腔高低（dī）起（qǐ）伏較大處應（yīng）加（jiā）強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接（jiē）痕產生的位（wèi）置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道（dào）應避免設置在製品熔接的部位,否則溫（wēn）度下降,熔接痕更加嚴（yán）重,塑件熔接處強度更（gèng）低。在製品薄壁處有時還要考（kǎo）慮加熱（rè）
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸（cùn）、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主（zhǔ）要的取決於冷卻係統的設計（jì）。在實（shí）際注塑（sù）成型時,常常根據製品情況和經驗來進行調整,取得合理的冷卻時間。對於（yú）不同的塑料與厚度,優化的（de）冷卻時間
⑧當（dāng）模具溫度要求較（jiào）高,如要求70℃以上（shàng）時,模具的溫度控製應注（zhù）意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之（zhī）前的切削加工性（xìng）較（jiào）好。
b.模具冷卻係統中的（de）密封圈要采（cǎi）用耐熱材料,即需要（yào）加鉛。
c.模具的滑（huá）動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷（lěng）卻水路,以（yǐ）防止（zhǐ）熱（rè）脹冷縮（suō）使運動（dòng）零件動作（zuò）卡死。
d.在模具的對插成型（xíng）處由於熱脹冷縮也會拉傷（shāng）對插（chā）麵,對插的作用麵積,即將整個（gè）對
插麵中央（yāng）部分避空,可以適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型