注塑模具（jù）熱流道模具的（de）操作（zuò）失（shī）誤和典型製品缺陷

操作熱流道模具時,特別容易發（fā）生失誤,這更直接地造成了模塑件（jiàn）的有關疵痕。許多幹擾（rǎo）來源於（yú）熱流道（dào）係統的周邊和一

些（xiē）獨立於熱流道（dào）係統的使用。現在討論（lùn）大多數重大的幹擾可能的原因和修（xiū）理方法（fǎ）。

注塑模具熱流道係統的泄漏

熱流道係統裏密封失（shī）效,係統裏壓力（lì）超過了模具裏係統元件的夾緊力時,大多數場合會有熔體泄（xiè）漏。熔體泄漏的首要信

號是流道（dào）板的加熱很慢。下列說明了（le）泄漏的一些原因和修理方法。

注（zhù）塑模具熱（rè）流（liú）道係統（tǒng）的泄漏原因和修理方法

原（yuán）因------修理方法 

1、中（zhōng）央支撐墊太高（gāo）------磨削到位

2、中央支撐墊壓陷到模板中------換（huàn）新,降低料筒（tǒng）保壓作用力

3、支撐墊太低------換新或（huò）降（jiàng）低流道板（bǎn）模框

4、緊固螺（luó）釘無有效作用-------校核螺釘數目和位置

5、模具拆裝時密封圈沒有更新------更新噴嘴過熱------校核/更新熱電偶  

6、流道板過熱（rè）------校核/更（gèng）新熱（rè）電偶;校（xiào）核/修理模具上可能的凹陷或變形的（de）承壓圈和支（zhī）撐（chēng）墊

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