注塑模具（jù）要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇（zé）澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類（lèi）型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及（jí）澆口尺寸,確定（dìng）流道板的形狀,使熔料在相等壓力下（xià）以相同的溫度和速率輸送至（zhì）每個型腔(或部位)。這（zhè）樣就保證了同時（shí）充滿所有型腔（qiāng）,並便（biàn）於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不（bú）容（róng）易的,它還取決於其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不（bú）均勻的型腔排氣。
         熱流道充模（mó）平衡優化解（jiě）決的（de）方法是（shì）設計混（hún）合的流道係統。流道係統（tǒng）的第一部分是自然平
衡,第二部分是流變學平衡自然平衡是基於流（liú）徑的布排,使所有型腔模具中（zhōng）的所有澆口、流道的長度都相等。凡是（shì）噴嘴的（de）數目通常（cháng）是2或3的倍數,可保證模具中的型腔（qiāng）對稱分布,並容易取得型腔充模的自（zì）然平衡
        計算機模擬或計算的流變（biàn）學平衡建立在流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑（jìng）增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較,此（cǐ）方（fāng）法可取的流道係統較短,且流道板更簡單,存在（zài）一些限製,流道截麵的差（chà）異（yì）不可太大（dà）。若模具中都為相同的製（zhì）品,則不需（xū）要考慮型腔和流變學分析（xī）對流道的限製,因為熱流道比起冷流道（dào）,熔料與流道壁麵不會生成（chéng）摩擦熱,因此（cǐ）,不需要（yào）考慮（lǜ）溫度影響下的黏度變化。