注塑模具澆口的位置選擇（zé）及開設

澆口的開設位置對塑件的質量有直接影（yǐng）響,因此十分重要。澆口（kǒu）位置要根據製品的幾何形狀

和要求設置。澆口（kǒu）位置設置最（zuì）好（hǎo）利用CAE流道分析熔體在流道和型腔中的流動狀態填充、

補縮、排氣（qì）情況,並分析其注射（shè）壓力、溫度、翹曲變形、熔（róng）接痕的情況。在選擇澆口時,可能

會產（chǎn）生矛盾,要根據實（shí）際情況和經驗全麵考慮、靈活處理。在確定澆口（kǒu）位置時需遵循以下幾

個原則。

(1)不影響塑料外觀和使用要求澆口的（de）位置不影響塑料外觀和使（shǐ）用要求,使澆口整修方便。

(2)避免產生噴（pēn）射現象澆口設置應注意要使進入模腔或動模芯的塑（sù）料折（shé）流流入,不會產（chǎn）生噴

射現象。有時熔體直接從型腔一端噴（pēn）到另一（yī）端,造成折疊,會產生噴射和蠕動(蛇（shé）形流)等熔體

破裂現（xiàn）象,使塑件形成波紋狀痕跡。此外,噴（pēn）射（shè）還會使型腔內氣體難以排出,形成氣泡克服上

述缺陷（xiàn）的辦法是,澆口位置應開設在正對型腔壁（bì）或粗大型芯（xīn）的位置,使（shǐ）高（gāo）速熔料流直

接衝擊在（zài）型腔或型芯壁上,從而改變流向、降低（dī）流（liú）速,平穩地充滿型腔,消除（chú）塑件上明顯的熔

接痕,避（bì）免熔體出現（xiàn）破裂。