模具製造分流道設計要點

①分（fèn）流道的（de）末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗（cū）糙度一致（zhì）)。良好（hǎo）的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使（shǐ）料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵（miàn）,以利熔料的流動

④分流（liú）道（dào）的長度設計與流長比有（yǒu）關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前（qián）端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵（miàn）。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必（bì）須按以下截麵要求設（shè）計。噴嘴前端的流道必須設計（jì）在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生（shēng）不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改（gǎi）善熔體填充和製（zhì）品成型的質（zhì）量,增加製品的強度和（hé）剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有（yǒu）的在一模多腔（qiāng）的模具中特（tè）意（yì）把製品連在起,這樣做是為了（le）便於包

裝（zhuāng）、運輸和（hé）裝夾或滿足二次加工的工（gōng）序需要,如電鍍、二次注（zhù）塑等。