塑膠注塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應（yīng）盡量將澆口（kǒu）設置於（yú）隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下痕（hén）跡最小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注（zhù）塑壓力平衡原則
根據（jù）製品的大小、形狀（zhuàng）、壁厚（hòu）、技術要求、分型麵、塑料的成（chéng）型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確選擇澆口形式數（shù）量和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下迅速地充模,避免短射（shè）、成型周（zhōu）期延（yán）長（zhǎng）等問題存在。
3、應遵循體積最小原則（zé）
①澆注係統的設計應使模具設計型腔排（pái）列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口數量應最小,澆注（zhù）係統（tǒng）流道截麵應最小損（sǔn）失
③主流道、分（fèn）流道長度盡可能短,並盡量減少彎折（shé）,以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型（xíng）周期,提高成型效率,降低成本（běn）、提高製（zhì）品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口位置與形式時,要結合製品的形狀和技術要求來確定;應防止製（zhì）品出現填（tián）充不足、縮痕、飛邊（biān）;應考慮熔接痕位置影（yǐng）響塑（sù）件強度,防止出現塑（sù）件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具排氣良好原（yuán）則
澆注係統應能（néng）順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣體能順利地排（pái）出
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直衝型（xíng）芯（xīn）或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分型麵上的投影（yǐng）麵積應盡量小,以減小（xiǎo）所需鎖模力。
③澆注係（xì）統的位置應盡量（liàng）與模具的軸線對稱,盡可能使主流道與模（mó）板中心重合。
④設計多（duō）腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否則（zé）難以保證質量。型腔越多,製品精（jīng）度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合考慮模具（jù）成本,設計型腔數。
⑤澆注係（xì）統的設計不影響自動化（huà）生產,若模（mó）具采用自動化生產（chǎn）,則澆（jiāo）注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注係（xì）統的主流道需要（yào）單（dān）獨冷（lěng）卻。