注塑模具成型零（líng）件的成（chéng）型收縮率的確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製（zhì）品因其（qí）成型（xíng）冷卻後收縮而（ér）引（yǐn）起（qǐ）的尺寸變化同模具型腔（qiāng）的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡（jiǎn）稱收縮率)。成型收（shōu）縮率,一般是指製（zhì）件成（chéng）型後的尺寸收縮的程（chéng）度。
在（zài）成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收縮（suō）引起（qǐ）的成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型（xíng）條件引起的成型收縮。可（kě）以認為引起成型收縮的原因（yīn）是熱、彈（dàn）性恢複結晶化、子定向緩和。除（chú）此之外（wài）,還有塑性變形等因素
注塑（sù）模具（jù）收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺（chǐ）寸首先要知道塑料的成型收縮率（lǜ）,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查（chá）表（biǎo）獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收（shōu）縮率範圍較寬,一般取其平均值
②通常由客戶指定經驗數值,提供給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況（kuàng）下根據理論值（zhí）取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可（kě）在設計模具之前,選擇類似塑（sù）件的模具（jù）進行試驗並實際測算收縮率的值,作為模（mó）具設計的依據。精密注塑模具通常采用該方法來獲（huò）得準確的收
縮率（lǜ）
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮（suō）率(成型收縮（suō）+後收縮（suō）)的方法（fǎ）,一（yī）般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定（dìng）。即以（yǐ）23℃±0.1℃時模具型腔（qiāng）尺寸與成型後（hòu）放置24h,在溫（wēn）度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的（de）相應塑（sù）件尺寸之差來計算。
模具影響成型收（shōu）縮率的（de）因素
①塑料品種特性,如塑（sù）料的玻（bō）璃纖（xiān）維含量、應力分（fèn）布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異（yì）性也不同。例（lì）如,樹脂的相對分子質量大,填料為有機物,樹脂含量較多,則塑料（liào）的收縮率就大。熱塑性塑料在（zài）成型過程中,由於還存在結晶引起的體積變化、內應力大、凍結在塑件（jiàn）內的殘（cán）留應力大以及（jí）分子取向性（xìng）強（qiáng）等（děng）因素,與熱固性塑（sù）料相比,則表現為收縮率較（jiào）大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處理後的（de）收縮（suō）一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及（jí）結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模（mó）具結（jié）構及模具的澆注係統,如澆口形（xíng）式、尺寸、數量、位置等。
④模（mó）溫控（kòng）製係統,如模溫高低及模溫分布的均（jun1）勻（yún）性、平衡性等。
⑤成（chéng）型工藝參數,如壓力、時（shí）間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續（xù）時間（jiān）對收縮也影響較大,壓力大、時（shí）間長則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模具溫（wēn）度、壓力、注塑速（sù）度及冷卻時間等因（yīn）素也可適當（dāng）改變塑件收縮（suō）情況（kuàng）。
⑥塑件脫模之後的（de）放置方式以及後處（chù）理方式（shì）
模具製品成（chéng）型收縮率的確（què）定
①由上述可知,影響成型收縮率的因（yīn）素較多,而且相當複雜。在設計模具（jù）時,常（cháng）需按塑件（jiàn）各部位的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚等特點選取不同（tóng）的收（shōu）縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範（fàn）圍（wéi）小的塑料,並留有試模後修（xiū）正的餘（yú）地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條（tiáo）件也能夠（gòu）適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的（de）確（què）定,一般可以按（àn）以下幾種（zhǒng）辦法（fǎ）
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製（zhì）品精度要（yào）求較（jiào）高時,或者在成型收縮率沒有把握的情況下,應先（xiān）開製樣條模驗證製品成型收縮（suō）率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表法,根（gēn）據所得的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸（cùn）。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得（dé）的數即為型腔或型芯尺寸（cùn）。
d.根據經驗值確定成型收縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同製品的形狀結構有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑（sù）料)的成（chéng）型收縮（suō）率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成（chéng）型收縮率,大製品取偏（piān）大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可（kě）根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收（shōu）縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確定,因製品成（chéng）型收縮（suō）率同注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成型收（shōu）縮率波（bō）動的誤差控製在製品尺寸（cùn）的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成型收縮（suō）率的確定
對於高精度（dù）塑件的成型收縮率,通常從以下方麵內容進行考（kǎo）慮（lǜ）,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確（què）保試模後留有修正的餘量。
②確定（dìng）收縮（suō）率時（shí）,要（yào）綜合考慮製（zhì）品形狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工（gōng）藝和工作環（huán）境。
③需（xū）要後處理的塑件（jiàn）,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按（àn）實際收縮情（qíng）況修正模具。一（yī）般型腔選（xuǎn）下極限,動模取上極（jí）限,便於模具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正（zhèng）收縮值,以滿足塑件要（yào）求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率（lǜ）應取小值。