1、設（shè）計數據（jù）資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供（gòng）有關模具的設（shè）計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複（fù）,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正（zhèng）確,資料齊全
④設計部門對（duì）向客戶（hù）提供的塑件的（de）形狀、結構設計需做好前（qián）期分析,對（duì）數據有異議時生產周（zhōu）期。文管員要對更改時間做（zuò）到有據可查（chá）。應及（jí）時反饋給客戶並要求及時（shí）答複,同時（shí）與有關（guān）部門(項（xiàng）目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發（fā）放工作,避免（miǎn）數（shù）據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可（kě）以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為（wéi）ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及（jí）模流（liú）分析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔（qiāng）數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機（jī）械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件（jiàn）的裝配關係和要求、尺寸精度（dù）
b.塑件表麵要求:外（wài）觀的皮紋或粗糙（cāo）度要（yào）求、光（guāng）滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量（liàng）及成型周期要（yào）求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌（pái）等要求。

2.6.3模具設計圖（tú）樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門（mén）或（huò）訂貨單位委派（pài）的代表負責。工藝（yì）人員無權隨意（yì）改圖
隻在（zài）下述（shù）情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法（fǎ）及時找到（dào）時。
b.在不（bú）降（jiàng）低產品質量的前提下采取的各種工藝措施（shī）
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣（yàng）進行更改時,必須通過工藝人員同意（yì）才允（yǔn）許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣（yàng）同（tóng）時（shí）更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到（dào）車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設（shè）計上（shàng）的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時（shí）重複出（chū）現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產（chǎn）過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要（yào）技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理（lǐ）,妥善保（bǎo）管,防止汙損（sǔn）、丟失和隨意塗（tú）改,以免給（gěi）生產帶來不（bú）必要的麻（má）煩和損失
①模具生產用（yòng）圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應（yīng）準備圖（tú）樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工（gōng）→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完（wán）整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登（dēng）記發放。
⑤圖樣汙（wū）損或丟失後申請更換和補（bǔ）圖手續。在生（shēng）產中,如有（yǒu）個別圖樣汙損或丟失需要補圖（tú）時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換（huàn）及補發。
⑥模具入庫（kù）後,所有圖樣（yàng）收回,整（zhěng）理存入檔案
⑦客戶圖（tú）樣（yàng）按合同要求辦理