塑膠模具是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係（xì）統的協調變化，可（kě）以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現（xiàn）在新產（chǎn）品的發布都會涉及到塑膠（jiāo）(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點關注（zhù）的（de），下麵（miàn）亚洲精品久久久无码模具生產廠家（jiā）小編來看看塑膠模具（jù）注塑要注意那些事項？

1、每種料的收（shōu）縮係數不同，塑（sù）膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具（jù）要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑（sù）機頂針頁麵可以設（shè）定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂（dǐng）出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通（tōng）水通道）與產品大小、形狀、塑（sù）料性質、保壓時間（jiān）等因（yīn）素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其（qí）量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具（jù）與注塑機固定方（fāng）式要合理，要（yào）可靠（kào）牢固，防止合模時（shí）變位而引起事故。並（bìng）要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位（wèi）彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針板（bǎn）與機子頂針（zhēn）杆連在（zài）一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證（zhèng）塑（sù）料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具（jù）材料的後處理不需要，因為（wéi）：塑料（liào）軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔（qiāng）內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品（pǐn）頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部（bù）位的粗糙度均有標準規定。