表麵（miàn）強化處（chù）理（lǐ）方法很多,主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金（jīn）屬等。采用不同的表（biǎo）麵強化處（chù）理工藝,可使模具使用壽命（mìng）提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年（nián）又（yòu）出現了一些表麵強（qiáng）化工藝，亚洲精品久久久无码塑（sù）膠模具生產廠家小（xiǎo）編分享注塑模具（jù）表麵強化處理（lǐ）方法,供同行參考。

1.離子（zǐ）滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞（láo）和（hé）防（fáng）粘附性能,可采（cǎi）用離子滲氮（dàn）。離子滲氮的（de）突出優（yōu）點是顯著地縮（suō）短了滲氮時間,可（kě）通過不同氣體（tǐ）組份調（diào）節控製（zhì）滲層組織,降低了滲氮層的（de）表麵脆性,變（biàn）形小,滲層硬度分布曲線（xiàn）較（jiào）平（píng）穩,不易（yì）產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複（fù）雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及（jí）溫度均勻性（xìng）仍有待（dài）於解決。

離子滲氮溫（wēn）度（dù）以（yǐ）450~520℃為宜（yí）,經處理6~9h後,滲氮（dàn）層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度過高（gāo）,則表層易出現疏鬆（sōng）層,降低抗粘模（mó）能（néng）力。離子滲（shèn）氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮（dàn）模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用（yòng）,從而可大大地提高模具（jù）的總使用（yòng）壽命。

2.氮（dàn）碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具（jù）鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用（yòng）於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模（mó）、熱擠模、高速鍛（duàn）模及塑料模,分別可提高（gāo）使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化（huà）合物厚度的25%左右,不宜（yí）用於精密（mì）模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板（bǎn）彈簧（huáng）孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽（yán）浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短（duǎn）時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬（cuì）火及較高溫度回火處理工藝,可改善心（xīn）部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮（dàn）硼三（sān）元（yuán）共滲,三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為（wéi）1∶7,共滲溫度為（wéi）600℃,共滲（shèn）時間4h,共滲層化合物層厚（hòu）3~4μm,擴散層深度（dù）0.23mm,表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命（mìng）顯著提高。