在塑件注塑（sù）成型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元（yuán）件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）完成的。但有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產（chǎn）自動化的需（xū）要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方（fāng）麵

(1)脫（tuō）模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣不（bú）良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻（què）時間長（zhǎng）。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的（de）塑料模塑件的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決（jué）塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特別是需（xū）要用各種（zhǒng）樹脂化合物進行高度複雜（zá）的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫模塗層可以在塑膠模具（jù）表麵（miàn），甚至在塑膠模具的插（chā）件表麵（miàn）形成塗層，可明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必（bì）使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到（dào）高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗（tú）層（céng）也可延長不間斷生產時間，明（míng）顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納（nà）米脫模塗層不僅（jǐn）改善了塑（sù）膠模具（jù）表麵的光滑度（dù）、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!