塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統（tǒng）、成型（xíng）零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變（biàn）化（huà）大，要求加（jiā）工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件（jiàn）係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構（gòu）成了模具（jù）的型（xíng）腔（qiāng）。按工藝和製造（zào）要求（qiú），有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模（mó）具的溫（wēn）度進行（háng）調節（jiē）。對（duì）於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣（qì）係（xì）統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種（zhǒng）槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣（qì）孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射（shè）中，排氣（qì）孔不會有很多熔（róng）料（liào）滲出，因（yīn）為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意（yì）外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時（shí）能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模（mó）中通常采用四組導柱（zhù）與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂（dǐng）出係（xì）統：

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動（dòng）下（xià）將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作循環。