毛邊是（shì）一種很常（cháng）遇到的（de）注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的（de）分模力大過鎖模力（lì）,因而迫開工（gōng）模,使塑料走出來並在塑件（jiàn）表層形成彼鋒.但是（shì）引致此現象的（de）成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢（ne）?下麵深圳亚洲精品久久久无码注塑模具廠家小編（biān）就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有（yǒu）損壞,或是調（diào）校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其（qí）解決（jué）方法也（yě）不容（róng）易.由於塑料的（de）粘（zhān）度會影（yǐng）響其流動速度及壓力損耗,因此粘度（dù）太高或是太低,則其流（liú）動性高使很容易流人工（gōng）模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒（fēng）.

塑料方麵（miàn）的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物（wù）,有些（xiē）塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑（sù）料表麵直接與塑料份子（zǐ）鍵（jiàn）合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其（qí）性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很（hěn）多塑料都（dōu）必須預先加以焙（bèi）幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔（qiāng）內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填（tián）滿之前,熔融前端（duān）之壓力差（chà）不多等（děng）於零.而在注口之壓力則比（bǐ）模腔（qiāng）內其它位（wèi）置的壓力都高,但當模腔完（wán）全填滿時,塑料流動（dòng）時的壓（yā）力損耗就不再存在（zài）,整（zhěng）個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開（kāi）的（de）力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避（bì）免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必（bì）須立（lì）即調整至較低的保壓壓（yā）力.

除了正確（què）調校射出機之壓（yā）力控（kòng）製係統外,另一（yī）種輔助方式就是先把注射速（sù）度降低.這樣一（yī）來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢（màn）生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快（kuài）會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的（de）調整也必須配合所采用的鎖（suǒ）模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如（rú）果是射出機的機械結構方麵有（yǒu）問題,則其複雜性便較大,要（yào）找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏（piān）差,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均勻,也會引起（qǐ）工模力不平（píng）衡,以致塑件在鎖模力較弱的（de）位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺（luó）杆（gǎn）或熔膠筒的磨損較大,則（zé）熔體便可能在螺紋外徑與熔（róng）膠筒之間滑行及逆流,因而出（chū）現壓力切換位置（zhì）點的不（bú）正（zhèng）確,造（zào）成局部的（de）毛邊及（jí）射膠（jiāo）不足情況（kuàng）.

除了上述各種因素之外（wài）,如果（guǒ）工模方麵（miàn）出現了問題,也會產生毛邊.例如工（gōng）模（mó）用久了,有些位置有了磨損,使容易有（yǒu）毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起（qǐ）模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如（rú）果流道設計（jì）欠（qiàn）缺平衡,則塑料的流動便不對稱（chēng）,為了避免個（gè）別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能（néng）會毛邊。