自（zì）人類步入工業社會之後，各類產品的生產都（dōu）擺脫了手工作業（yè），自動化的機器生產已經在各（gè）行各業（yè）得到普及，塑膠（jiāo）產品（pǐn）的生（shēng）產也（yě）不例外，現在（zài）的塑膠製品都是利用注塑模（mó）具在注塑機內通過注塑加工而成（chéng），如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產（chǎn）品的外殼（ké）皆是通過（guò）注塑加工而成的，那麽一個完整的塑膠（jiāo）產品在注塑機內是如何加工的（de）呢？深圳注塑模具廠的小（xiǎo）編今天（tiān）來為（wéi）大家講（jiǎng）解（jiě）一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物（wù）料向前輸送（sòng），壓實，在料筒外加熱器（qì）、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合（hé）作（zuò）用下，物料逐漸熔融，在（zài）料筒的頭部已積聚了（le）一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的（de）距離取（qǔ）決於計（jì）量裝置（zhì）一次注射所需的（de）量（liàng）來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並（bìng）鎖（suǒ）緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝（zhuāng）置前移 

當合模完成後，整個注射座被推動（dòng），前移，使注射機噴嘴與模具（jù）主澆道口完全貼合（hé）。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具（jù）以後，注射液壓缸進入高壓油，推（tuī）動螺杆相對（duì）料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力注入模具的型（xíng）腔，因溫度降低而（ér）使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模（mó）具型腔內的熔體（tǐ）保持一定的（de）壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般來說，卸壓完（wán）成後，螺（luó）杆（gǎn）即可旋轉，後退，以完成下一（yī）次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆（jiāo）口這一動作已取消，對成（chéng）型（xíng）流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。 

7.開模（mó）、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並（bìng）且推出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工（gōng）藝，再與其（qí）他的產品組裝在一起，最後形成一（yī）個完整的產品，才會最終到（dào）了消費者的手（shǒu）中。