模具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原（yuán）材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具的模腔，經冷（lěng）卻固化後，得（dé）到（dào）塑膠成（chéng）形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模（mó）與定模閉（bì）合構（gòu）成澆（jiāo）注係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離以（yǐ）便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫係（xì）統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的（de）塑料由注塑（sù）機高（gāo）壓射入模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到成形品（pǐn）。

模（mó）具組成

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品（pǐn）的形狀和（hé）結構以及注射機（jī）的類（lèi）型等不同而可能千變萬（wàn）化（huà），但是基本結構是一致的。模（mó）具主（zhǔ）要由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。 

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔（qiāng），開模時動（dòng）模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工（gōng）作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從（cóng）而取出（chū）塑件，稱（chēng）單分型麵（miàn）模具（jù），又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單（dān）最基本的（de）一種形式，它根據需要可（kě）以（yǐ）設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定（dìng）模板)注（zhù）塑模具，它常（cháng）用於點澆口進料的單（dān）型（xíng）腔（qiāng）或多型腔的注塑模（mó）具，開（kāi）模時，中間板（bǎn）在定模的導（dǎo）柱上與定模板作定（dìng）距離分離，以便在這兩個模板之間取出（chū）澆注係統凝料（liào）。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件（jiàn）加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向下移動一段距離，然後固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動（dòng）推件板（bǎn）使塑件（jiàn）自型芯上（shàng）脫下。

帶有活動成（chéng）型零部件的（de）注塑模由於塑件的某些特殊結構（gòu），要求注塑（sù）模設置可活（huó）動的（de）成型零部件，如活動（dòng）凸模、活動凹模、活（huó）動鑲（xiāng）件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與（yǔ）塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模時，可在模具上設置（zhì）能夠轉動的螺（luó）紋（wén）型芯或型環，利用開模（mó）動作（zuò）或注塑（sù）機的旋轉機構，或設（shè）置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無（wú）流道（dào）注塑（sù）模無流道注塑模是指（zhǐ）采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕（jué）熱流道注塑模，後（hòu）者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流（liú）道開（kāi）設在動、定模（mó）分型麵的兩側，且它的截麵積通常（cháng）是不（bú）變的，這與其（qí）他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為（wéi）了防（fáng）止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道（dào）鑲塊。

脫模（mó）機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安（ān）裝（zhuāng）在動模一側，這樣有利於注塑（sù）機開合模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由（yóu）於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機（jī）構（gòu）。

注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機的（de）移動模板上，定模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構成澆注係統（tǒng）和型腔，開模時動模和（hé）定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量（liàng），注塑模大多采用了（le）標準模（mó）架。