塑（sù）膠模具（jù）注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是（shì）由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各向收縮率不同,翹曲（qǔ）由於（yú）注射充模時不可避（bì）免地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，以下是亚洲精品久久久无码塑膠模（mó）具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往（wǎng）使成型製件變形，所以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫模會產（chǎn）生（shēng）變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出（chū）。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變（biàn）形（xíng）主要是由（yóu）成型收縮在方向上的（de）差（chà）異、壁厚的變（biàn）化所產（chǎn）生（shēng）的。因此，提高（gāo）模具溫度、提高熔料（liào）溫度、降低注射壓力、改善澆（jiāo）注（zhù）係統的流動（dòng）條件等均可減小收縮率（lǜ）在方向上的差值（zhí）。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而（ér）造成變形。對不易變形的塑料製件，這時（shí）不是產生（shēng）變形而（ér）是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正（zhèng）製品翹曲的方（fāng）法

從模具中取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製（zhì）品放在矯（jiǎo）正的工具上，在（zài）翹曲的地方加上重物，但必須（xū）明確（què）決定重物的重量同所放的位（wèi）置。或把翹曲的（de）製（zhì）品放在矯直器上，一同放（fàng）入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。