塑料收縮率是塑料製（zhì）品在（zài）高（gāo）熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的（de）尺寸之差的百分比，不同塑料材（cái）料其收縮率略有不同，例如PE的收縮（suō）率為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠（chǎng）對塑料（liào）注塑工藝（yì）的收（shōu）縮率做了細致（zhì）的研究，同時將這些數據應用到模具設計（jì）中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友（yǒu）對收縮有更（gèng）多了解。

在此，注（zhù）塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑（sù）料（liào）成型收縮的因素匯總如（rú）下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶（jīng）化形起（qǐ）的體積變化，內應力強，凍結在塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收（shōu）縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型（xíng）後的收縮、退火或調（diào）濕處理（lǐ）後的（de）收（shōu）縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立（lì）即冷卻形成低（dī）密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層（céng）緩慢冷卻（què）而形成收縮大的（de）高密度固態層。所以（yǐ）壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大（dà）。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直（zhí）接影（yǐng）響料流方（fāng）向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小（xiǎo）但方向（xiàng）性大，進料口寬及長度短的（de）則方向性小（xiǎo）。距進料口近的或與料流方向平行的（de）則收縮大。

4.成型條件模具溫度（dù）高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對（duì）結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大（dà）。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。