對於每一件注塑模具件來說，由於它們（men）的用（yòng）途和作用不（bú）相同（tóng），它們的性（xìng）能和用材也就不相同，這就導致它（tā）們的形狀特征和尺寸精（jīng）度（dù）也不（bú）相同，它們的成（chéng）型規律和成型要求也不相同。對（duì）於模具的結（jié）構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用（yòng）途，捕捉到注塑件形狀特征、尺（chǐ）寸精度和注塑件形體（tǐ）分析的“六要素”，便可以尋（xún）找到注塑（sù）件成（chéng）型（xíng）的規律性（xìng）。塑（sù）膠模具的“六要素”和“三種分（fèn）析方法”可用於各種類型的型腔模（mó）結構方（fāng）案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙（shuāng）色（sè）注塑廠的模具 存（cún）在（zài）著（zhe）多種結（jié）構方案的論證，注塑（sù）件在模具中存在著多種擺放位置，模具（jù）結（jié）構也相應（yīng）有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案（àn），這是應該堅（jiān）決撤除（chú）的方案；有模（mó）具結構可行但結構複雜的方案，這是增（zēng）加製造成（chéng）本、延長製造周期的方案，也是應該舍（shě）棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案（àn），這（zhè）就是比（bǐ）較好的優化方案。 注（zhù）塑模具加工（gōng）廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方（fāng）案作為模具設計的方案（àn）。

②檢查注塑件形體（tǐ）“六（liù）要（yào）素”分析的（de）完整性　注塑件（jiàn）形體“六要（yào）素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模（mó）具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工（gōng）的注塑（sù）件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論（lùn）證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否（fǒu）正確（què），然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論（lùn）證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較（jiào），直到找到（dào）精簡的結構設計（jì）。

④注（zhù）塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注（zhù）塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁（bì）是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長（zhǎng）斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較（jiào）薄弱的部分。在設（shè）計投（tóu）影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行（háng）模具強度和剛度的校核。否（fǒu）則這（zhè）些薄弱的部分會（huì）發生（shēng）變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。