包膠模注塑廠家在（zài）成形注塑產（chǎn）品方麵會進行很多檢查，今天小編為大（dà）家分享下在哪些過程發（fā）生變化時IPQC分（fèn）別需要做些什麽確認。

1. 換料（liào）和新加料後（hòu）產品（pǐn）的檢驗和確認

IPQC巡檢過（guò）程中機（jī）台有換料、加料時，巡檢需要按照首件標準，逐項確認產品（pǐn）的外觀、尺寸、性能強（qiáng）度和組件裝配度等各項品質參數，並了解所用物（wù）料的批次是否由發生變化，便於（yú）記錄和預防不良的發生（shēng）；

2.換新人（rén）作業後的（de）產品品（pǐn）質確認

當機台發生換人（rén），新（xīn）人作業等，領班、IPQC要加（jiā）強巡（xún）檢次數，明確（què）告訴產品的注意事項並確保東莞市馬馳（chí）科（kē）包膠注塑廠員（yuán）工全部理解，過程中反複檢查新手作業熟練（liàn）程度，發生異常要及時糾正，必（bì）要時換熟練員工作業，保證品質（zhì）的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間技術（shù）員重新調機，當（dāng）改（gǎi）變機台成型參數而原問題得到（dào）解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各種（zhǒng）性能是否達（dá）到（dào）要求（qiú），例如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產（chǎn）品變脆等（děng），避免發（fā）生新的（de）不良問題造（zào）成批量品質事故發生。

4. 修模後產品（pǐn）的檢驗和（hé）確認（rèn）

當（dāng）模（mó）具發生異常維修結束上機（jī）試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等（děng）各項品質參數，並對（duì）照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產（chǎn），如果模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項（xiàng）目檢查合格後方（fāng）可批量生產，必要的時（shí）候還需進行長時（shí）間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的（de）檢（jiǎn）驗和確認

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底（dǐ）交（jiāo）接或其他原因（yīn）等（děng）給機台生產埋下質量隱患，對可（kě）能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材（cái）料使用情況等，及（jí）時熟悉上（shàng）班次的品質情況，采取措施，確保對（duì）影響過程能力的變化及時做（zuò）出反應。

好了，以（yǐ）上就是東成形注塑過程變化（huà）時需要做的確認了，希望通過這篇文章（zhāng），可以給廣大朋友們一點幫（bāng）助。