翹曲、變形

注（zhù）塑模具製品的翹曲、變形是（shì）很棘手的問題。主要應從模具（jù）設計方麵著手（shǒu）解決，而成型條件的調整（zhěng）效果則（zé）是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具（jù）並使模具溫度均勻（yún）及（jí）提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通（tōng）過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜（xié）度（dù）等方法加以解決。

3）由於冷卻方（fāng）法不合適，使冷（lěng）卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近（jìn）變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要（yào）修正模具的設計了。其中，重（chóng）要的是應注（zhù）意使製品壁厚一致。有時（shí），在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測（cè）量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正（zhèng）。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚（jù）丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等（děng））比非結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃（lí）纖（xiān）維增強樹（shù）脂具有纖維配向性，變形也大。

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