注塑模具技（jì）術師傅（fù）指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同（tóng）一種（zhǒng）塑料，如果（guǒ）生產（chǎn）廠家不同，其（qí）特性（xìng）和成型條（tiáo）件也不（bú）盡相同。

　　一、塑（sù）料的成型（xíng）收縮率

　　影響塑件（jiàn）尺（chǐ）寸精度的因素有很多，其中（zhōng）主要也是難控製的是塑料收縮率的波動（dòng）。造成塑料收縮率波動的（de）主要因素有以下（xià）幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮（suō）率隨內壓的增大（dà）分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度（dù）升（shēng）高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收（shōu）縮率增大。但溫度（dù）升高，熔（róng）料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同（tóng）時作用的結果一般是（shì）收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模（mó）具溫度（dù）。通常情況是（shì），模具溫度（dù）越高，受阻（zǔ）礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺（chǐ）寸L2和L3的收縮率越小，而（ér）混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而（ér）定，如果L1>(L2+L3),則其收縮（suō）率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成（chéng）型時（shí）間（jiān）。成型時保（bǎo）壓時間越長（zhǎng），補料（liào）越充分（fèn），收縮（suō）率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力（lì）也大，收（shōu）縮率也就增（zēng）大。成型的冷卻時間越長，塑料（liào）的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的（de）幾何結構（gòu）和壁厚。塑件結（jié）構嚴重不對稱（chēng）、壁厚（hòu）不均勻都會使塑件（jiàn）各部位的收縮率不一（yī）致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨（suí）壁厚的增加而增加，而非結晶（jīng）型塑料中，收縮率的變化又分下麵（miàn）幾種情況：ABS和聚碳酸（suān）酯等的收縮率不受壁厚的影（yǐng）響;聚乙（yǐ）烯、丙烯（xī）腈-苯（běn）乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨（suí）壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率（lǜ）隨壁厚的增（zēng）加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致（zhì）密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收（shōu）縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小（xiǎo），但尺寸穩定。必（bì）須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選（xuǎn）用的參考點應該相同，否則將會（huì）使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓（yā）強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔（qiāng）型（xíng）芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計（jì）算塑料熔體對模具的脹型（xíng）力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積（jī）S:確定熔體（tǐ）對型腔（qiāng）的壓強值。ABS熔（róng）體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓（yā）強取（qǔ）45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計（jì）者（zhě）不能（néng）簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常（cháng）用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精（jīng）度的因素（sù）很多，因此在製件設計中正（zhèng）確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑（sù）料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工（gōng）的表麵粗糙度應遵循的規（guī）定。一般模（mó）具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲（huò）得（dé）品質不錯的塑料，塑（sù）料加工（gōng）本身必（bì）須具有良好的結構工藝性。